試車前（qián）的準備：
（1）檢查基礎的抹麵，應符合要（yào）求；檢查地腳螺栓，應（yīng）緊固到位；兩軸的找（zhǎo）正精度符合規定（dìng）要求。
（2）電動機的轉向，應與泵的轉動方向一致；電機的絕緣應符合規定；盤車應靈活，無異常現象。
（3）電器儀（yí）表（biǎo）和泵的壓（yā）力表、真空表等（děng）應（yīng）靈敏、準確，閥門應靈活可靠。
（4）輸送液體溫度高於120℃的離心泵，為保證（zhèng）軸承的可靠潤滑，軸承部位應進行冷（lěng）卻。
（5）機械密封應進行（háng）冷卻、衝洗、輸送（sòng）易結晶的物料，泵再次啟動前應將密（mì）封部位的結晶物清理幹淨，以免影響密（mì）封的效果或損傷密（mì）封（fēng）麵；機械密（mì）封（fēng）的裝配應符合規（guī）定要求。
（6）采用（yòng）填料密（mì）封的（de）泵，填（tián）料的鬆緊程度應適當；冷卻液封環應對準冷卻管口，冷卻液應通暢。
負荷試車：
（1）泵的（de）充液、置換、排氣等要求應按技術文件的規定執（zhí）行。
（2）往複泵、、螺杆泵（bèng）等（děng）容（róng）積式泵在啟動前，必須先開啟（qǐ）進、出口閥門；離心泵在啟動時，應先打開（kāi）入口閥門，關閉出口閥門，電機的啟動功率不會太高；待出口壓力穩定後，立即緩慢打開出口閥門，調節所需流量和揚程。關閉出口閥門時，泵連續運轉時間不應（yīng）過（guò）長（zhǎng），否則泵內液（yè）體會因葉輪攪動而溫度升高。
（3）打開排氣閥使液（yè）體充滿（mǎn）整個泵體，待滿後，離心泵則必須關閉排氣閥；對泵進行點動，確認轉向準（zhǔn）確後方可啟動。
（4）凡允許以水為介（jiè）質進行試運轉的泵，應以水進（jìn）行試驗最安全，對（duì）於輸送油產品的（de）泵，其泵腔（qiāng）與軸承連通並以工作介質為潤滑劑，應以工作（zuò）介質進行試運轉。
（5）泵必須在額（é）定負荷下（xià）連續進行單機試運轉2－4h；旋渦泵（bèng）、齒輪泵無負荷（出口閥門（mén）全開）試運轉（zhuǎn），應不少於15min；正（zhèng）常後，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運轉試驗；各（gè）段運轉時間均應不少於0.5 h；最後在工作壓力下連續運轉2－4h以上；在前一壓力級試（shì）運轉未合（hé）格（gé）前，不應進行後一壓力級的試驗。
（6）高溫泵在試運轉前應進行預熱，泵體表麵與有工作（zuò）介質的進口工藝管線的溫差應不大於40℃；泵體（tǐ）預熱時，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不得大於50℃；預熱過程中，每隔10min盤（pán）車半圈(公（gōng）眾號:泵管家)；溫度超過150℃時，每（měi）隔5min盤車半圈（quān）；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間（jiān）隙；開（kāi）啟入口閥門和放空閥門，排出泵內氣體，預熱到（dào）規（guī）定溫度後再關好放空閥門；試運轉停車，應每隔20~30 min盤車半圈，直至泵體溫度降至50℃為止。
（7）應對地（dì）腳螺栓（shuān）進行檢查是否有鬆動；轉子及各運動部件運行正常，不得有異常聲（shēng）響和摩擦現象；附屬係統的運（yùn）轉應正常（cháng），管道連接應牢固無滲漏。
（8）滑動軸承的溫度一般不應大於70℃；泵在額定工況下連續運行2小時。
（9）停離心泵應逐漸關（guān）閉出口管路閥，切斷電源，關閉進口閥。旋渦泵、齒輪泵則是（shì）切（qiē）斷電源後再關閉出口閥門
磁力泵
試車前的準備：
（1）檢查各固定（dìng）連接部位應牢固無鬆動，用手（shǒu）轉動外磁聯軸器檢查有無碰擦現（xiàn）象。
（2）管路上的閥門及儀表均安裝完畢，並吹掃清洗、試壓合格（gé）。
負荷試車：
（1）嚴禁空運轉，注：國內磁力泵由於受（shòu）到材料及磁性（xìng）傳動的限製（zhì）一般隻用於輸送100℃以下，1.6Mpa以下的介質，不能輸送含固體顆粒的介質（zhì），輸送的介質中不允許含有（yǒu）鐵磁性雜質與硬質雜質，也不允許在（zài）小於30%的額定（dìng）流量下工作。
（2）開車前打開進口閥（fá）門（mén），將泵內灌滿須（xū）輸送的液（yè）體。
（3）關閉出口閥;點動電揚機，檢（jiǎn）查泵的（de）轉向是否正確。
（4）泵啟動後（hòu），出口閥（fá）應緩慢開（kāi）啟，待泵達到正常運行狀（zhuàng）態後，再將出口閥調到所需開度。試運轉5~10min，如無異常，可投入運行。
（5）檢查電流、溫升和出口壓力是否正常（cháng），是否（fǒu）滲漏運行，是否平穩，振動和噪聲是否正常。
（6）停車程序:關（guān）閉出口（kǒu）閥門（mén）;切斷電源;關閉（bì）進口，長期停機不用時，清洗泵內流道並切斷電源。
真空機組
試車前的準備：
（1）打開冷卻水進水閥（fá），檢查冷卻水是否暢通（tōng）。
（2）外伸軸封空腔及（jí）油杯內（nèi）注滿潤滑油，齒輪箱（xiāng）及（jí）軸（zhóu）承（chéng）箱內的潤滑油加至油窗（chuāng）直徑3/4高度，潤（rùn）滑油用1號真空泵油。
（3） 凡在下列情況中使用時，必須采（cǎi）取相應的措施：
a. 吸入氣體中有粉（fěn）塵或顆粒時，應在吸氣口前裝置除塵器或過（guò）濾器；
b. 如果吸入氣體中帶有腐蝕性（xìng），必須采取中和措施；
c. 如果吸入氣體中含有水蒸（zhēng）汽，選用的前（qián）線泵又是油封機（jī）械泵（bèng）時，油封機械泵應（yīng）帶有氣鎮裝置，水蒸汽過多時，必須裝置冷凝器。
負荷試車：
（1）起動前級泵
（2）打開前級泵預抽旁通管道上的閥門和羅茨真空泵進排氣管道上閥門。
（3）待係統（tǒng）內壓力達到羅茨真空泵允許入口壓力後，將旁通管道上閥門關閉，再起（qǐ）動羅茨真空泵，如無旁通管道及閥門（mén），則待係統內壓（yā）力達到羅茨真空泵允許入口壓力後，即可起動羅茨真空泵，如果采用自動控製裝（zhuāng）置（zhì），則（zé）起動過程可實現自動化。
（4）根據（jù）真空係統的實際情況，如（rú）果是不大的密封係統，則起動（dòng）前級泵後即可（kě）起動羅茨真空泵。如果是較大的真空係統，雖然帶溢流閥羅茨真空（kōng）泵具有過載（zǎi）保護作用，但考慮到經濟性，應待前級泵抽到一定的壓力後再（zài）起動羅茨真空泵。
（5）停機時關閉前級油封機（jī）械泵氣（qì）鎮閥（如果前級泵在使用時為開氣鎮閥）。其次關閉（bì）羅茨真空泵進氣閥（fá），逐級停機械增壓泵（bèng），最後停前級泵，嚴禁搞錯停機程序；在停前級泵的（de）同時，立即向（xiàng）前級泵進氣口放氣，關閉冷卻水進水閥；如果需（xū）要（yào）長（zhǎng）時間停止使用（yòng），或在冬天為防止凍裂，則必須將冷卻水套內剩水放盡。
運轉中的注（zhù）意點：
（1）運轉中必須嚴格按照羅茨真空泵的技術規格使用，在正常情況下，羅茨真空泵的入口壓力在（zài）1330Pa以（yǐ）下，其最高入口壓力應不超過它的允許最高入（rù）口壓力（lì）。如果超過了，ZJP帶溢流閥（fá）羅（luó）茨真空泵（bèng）能自動保護，但這種保護，隻是對電動（dòng）機的過載保護。如（rú）果長時間在超過允許最高入口壓力情況下工作，泵也會因過熱而發生故障。
（2）注意電（diàn）動機負荷和（hé）泵的各部位溫升情況，在正常運轉情況下，泵的最高溫升不得超過40℃。最高溫度不得超過80℃。
（3）運轉中不應有不規則的異常振動。
（4）如發現在運轉中有電（diàn）機過載（zǎi），溫升過高，聲音異常，振動大等情況時，應立即停機檢查原因，排除故障。
多級泵
試車前的準備：
（1）檢查檢修記錄，檢修質量應符合檢修規程要（yào）求（qiú），確認檢修記錄齊全、數據正確。
（2）檢查（chá）潤滑情況，若不符合要求，及時更換或加入潤滑（huá）油。
（3）冷卻水係統應暢通無阻。
（4）盤車無輕重不均的感覺，無（wú）雜（zá）音，填料壓蓋不歪斜。
（5）熱油泵啟動前一定要暖泵（bèng），預熱升溫速度不高於每小時50℃。
負荷試車：
完成（chéng）空負荷試車，多級泵的各項性能指標符合技術要求，可進（jìn）行負荷試車（chē），負荷試車步驟如（rú）下（xià）：
盤車並開冷卻水。
灌（guàn）泵。
啟動電動機。注意觀察泵的出口壓力、電動機電流及運轉情況。
緩慢（màn）打開多級泵的出口閥（fá），直到正常（cháng）流量。
用（yòng）調節（jiē）閥或（huò）泵出口閥調節流量和壓力。
負荷試車應符合的要求如下。
（1）運轉平穩無雜（zá）音（yīn），潤（rùn）滑（huá）冷卻係統工作正常。
（2）流量、壓力平穩，達到（dào）銘牌能力或查定能力。
（3）在額定的揚程、流量下，電動機電流不超過額定值。
（4）各（gè）部位溫度正常。
（5）軸承振動振幅：工作轉（zhuǎn）速在1500r/min以下，應不小於0.09mm；工作（zuò）轉速在（zài）3000r/min以下（xià），應（yīng）不（bú）小於0.06mm。
（6）各接合部位（wèi）及附屬管線無泄漏。
（7）軸封漏損應不高（gāo）於（yú）下列標準。填料密封：一般液體，20滴/分；重油，10滴/分。機械密封：一（yī）般液體，10滴/分；重油，5滴/分。
