PVDF管件（jiàn）注（zhù）塑原料對流動性要求高，特別是薄壁、大件及形狀複雜製品。擠出對流（liú）動性要求寬鬆一些，因為（wéi）擠（jǐ）出（chū）是開（kāi）放式的，沒有模具巨（jù）大的反向阻力。PVDF管件注塑一般對出（chū）模膨脹沒有嚴（yán）格要求，擠出的出口膨脹，所（suǒ）以注塑與擠出材料的（de）粘彈性控（kòng）製也會（huì）有所不同。注塑是在模（mó）具裏成型的，有模具（jù）構（gòu）成的型框限製，對（duì）熔體強度要求不高。
擠出成型雖然也存在口模的限製，但是出口模後熔體沒有完全固化，在這（zhè）種自由狀態下有時由（yóu）於（yú）低的熔體（tǐ）強度而不能很好成型，如紡絲。另（lìng）外，擠出之後往往還伴隨著（zhe）後續的（de）自由狀態下的加工（gōng）成型，如（rú）熱成型、中空（kōng）吹塑，在這些成型過程中往往存在不（bú）同（tóng）程度的熔（róng）體拉伸，如果熔體強度低，就容易拉破（斷條、鯊魚皮、熔體破裂（liè））。所以注塑一般不要求高熔體強度，而擠出（chū）一般是要求的。
PVDF在（zài）增壓通風電纜市場的應用導致全部PVDF類聚合物短缺，並帶來新的PVDF工廠和已有工廠擴張。對比其它較便宜的塑料聚合物，PVDF由於易於加工，並（bìng）無（wú）需任何加工助劑，如穩定劑、填充劑或其它添（tiān）加劑等而成為半導體工業高（gāo）純液體管路材料的。如作為他（tā）聚合物的加助劑，用（yòng）以（yǐ）提高其加工性能或（huò）生產能力，用於耐候性保護的薄膜和需要耐滲透的燃（rán）料容器用特殊軟管。
PVDF管件的注塑工藝和大多的塑料注塑工藝大致相同，注塑成型是一個（gè）不斷循環的過（guò）程，所以（yǐ）在設定螺杆融化溫度是要比其他物（wù）料高一些，溫度（dù）過高會使原料在螺杆裏麵（miàn）分解變黃，從而產生有毒氣體（tǐ）或是影響PVDF管件製品的外光顏色，而溫（wēn）度過低則（zé）會導致螺杆注射轉動時阻力過大，引起主電機的過載保護，所以溫度控製在（zài）PVDF注塑製品生產那種（zhǒng）極為關鍵。
