PVDF管件注塑（sù）原料對流動性要求高，特別是薄壁（bì）、大件及形狀複雜製品。擠出對（duì）流動性要求寬鬆一些，因為擠（jǐ）出是開放式的，沒有模具巨大（dà）的反向阻力（lì）。PVDF管件注塑（sù）一般對出模膨脹沒有嚴格要（yào）求，擠出的出口膨脹，所以（yǐ）注塑與擠出材料的粘彈性控製也會有所不同。注塑是在模具（jù）裏（lǐ）成型的，有模具（jù）構成的型框限製，對熔體（tǐ）強度要求不高（gāo）。
擠出成型雖然也（yě）存在口模的（de）限製，但是出口模後熔體沒有（yǒu）完全固化，在這種自由狀態下有時由於低的熔體強度而不能很好成型，如紡絲。另外，擠出之（zhī）後往往還伴（bàn）隨著後續的（de）自由狀態下（xià）的加工成型，如熱（rè）成型、中空吹（chuī）塑，在這些成型過程中往往存在不同程度的熔體拉伸，如果熔體強度低，就容易拉破（斷條、鯊（shā）魚皮、熔體（tǐ）破裂）。所以注（zhù）塑一般不要求高熔體強度，而擠出一般是要求的。
PVDF在增壓通風電纜市場的應用導致全部PVDF類聚合物短缺，並帶來新的PVDF工廠和已有工廠擴張。對（duì）比其它較便宜的（de）塑料聚合物（wù），PVDF由於易於加（jiā）工，並無需任何加（jiā）工助劑，如穩定劑、填充劑或其它添加劑等而成（chéng）為半導體工（gōng）業高（gāo）純液體管（guǎn）路材料的。如作為他聚合物的加助劑，用以提高其加工性（xìng）能或生產能力，用於耐候性（xìng）保護的薄膜和需（xū）要耐滲透（tòu）的燃料容器用特殊軟管（guǎn）。
PVDF管件的注塑工藝和大多的（de）塑料注塑工藝大致相同，注塑成型是一個不斷循環的過（guò）程，所以（yǐ）在設定螺杆融化溫度是要比其他物料高一些，溫度（dù）過高會使原料（liào）在螺杆裏麵分解變（biàn）黃（huáng），從而產（chǎn）生有（yǒu）毒氣體或是影響PVDF管件製品的外光顏色，而（ér）溫度過低則會導致螺杆注射轉動時阻（zǔ）力過大，引起主電機的過載保護，所以溫度控製在（zài）PVDF注塑製品生產那種極為（wéi）關鍵。
