為了合理配置螺杆（gǎn）泵（bèng）井的生產參數，使井和泵匹配，基於螺杆泵溫（wēn）度場以及泵內（nèi）流（liú）體壓力分布規（guī）律，以定子工作條件和泵舉升性能為依據，建立了地麵驅動螺杆泵井方案校核方法，繪製（zhì）了方案（àn）校核圖版。將生產方案劃分為“合理方案區”、“燒泵區”和“泵‘擊穿’區”，提出了高（gāo）效點和係統效率曲（qǔ）線（xiàn）相結合的生產參數優選方法（fǎ），並以真實油井為例進行了計（jì）算分析。結果表明：高轉速和高（gāo）下泵深度會增加定子溫度和泵舉升高（gāo）度，當其超過螺（luó）杆泵的臨界使用值時即會引發“燒泵”和泵“擊穿”現象。在現場應用中應根據方案校（xiào）核圖版上的高效點和係統效率曲線優選最佳生產參數組合（hé），避開（kāi）燒泵區和泵“擊穿”區，以延長螺杆泵井的檢泵周期，提高經濟效益。
地麵驅動螺杆泵井采油技術（shù）作為（wéi）一種新興的人工（gōng）舉升方式，因其具（jù）有較高的適應性，在國內外油（yóu）田（tián）得到了廣泛的應用。“十二五”期間，國內螺杆泵的自主研發已成（chéng）熟（shú）配套，但（dàn）在（zài）現場實際（jì）應用中，因對螺杆泵的特性和井的生（shēng）產能力（lì）認識不足，導致螺杆泵井的生產參數選擇不合理.目前，地麵驅動螺杆（gǎn）泵井運行麵臨的最大問題是（shì）燒泵現象.如何提高泵的（de）壽命，延長檢泵周期是石油工作者亟需解決的問題[2].近年來，國內外專家學者在井泵的匹配以及螺杆泵井的診斷與自動調控係（xì）統的開發方麵做了大量的工作，取得了一定的成果.筆（bǐ）者前期對螺杆泵定轉子溫度場（chǎng）分布以及泵內流體壓力和溫度的分（fèn）布規律進行（háng）了研究.文中在此基礎上建立地麵驅動螺杆泵係（xì）統工況校核方法（fǎ），對不同生產參（cān）數組合進行校核分（fèn）析，根據（jù）係統效率曲線（xiàn）優選最佳生產參數組合，並將計算結果繪製成方案校核圖版。
1、數學模型（xíng）
1.1、定子生（shēng）熱率（lǜ）模型
螺杆泵定子襯套橡膠具（jù）有黏彈性，在其變（biàn）形（xíng）過程中，一部分能量（liàng）被儲存（cún），另一部（bù）分（fèn）能量被（bèi）損耗轉化成熱量(滯後生熱)，使溫度升高.轉子旋轉（zhuǎn）過程中單（dān）位（wèi）時間內定（dìng）子單元體產生的熱量，即平（píng）均節點生熱率為（wéi）
地麵驅動螺杆泵井（jǐng）合理生產參（cān）數配置方法
式中：E'為黏彈性材料在形變（biàn）過程中（zhōng）由於彈（dàn）性變形而儲存（cún）的能量（liàng），即儲能模量，E'=σ0/ε0cosα，MPa；E″為黏彈性材料在形變過程中由（yóu）於黏性變形(不（bú）可逆)而損耗的能量，即損耗模量，E″=σ0/ε0sinα，MPa；n為轉子轉速，r/s；σ0為（wéi）定子襯套節點的最大應力，MPa；ε0為定子襯套節點的最大應變；α為黏彈性材料在形變（biàn）過程中應力（lì）落後於應變的（de）角度，即滯後角，rad。
1.2、摩擦生熱（rè）模型
螺杆泵定轉子之間為過盈配合，轉子自轉的同時在定子型腔內做周期往複運動，轉子1個轉動（dòng）周期內定轉（zhuǎn）子摩擦產（chǎn）生的熱（rè）量為
地麵驅動螺杆泵井合理生產參數配置方法
結論
1)通過對螺杆泵定、轉（zhuǎn）子溫度，泵內流體壓力和溫度耦合求解，還原（yuán）了（le）實際生產條件下螺杆泵的井下工況.
2)基（jī）於定（dìng）子溫度要求和泵舉升性能要求，建立了螺杆泵井（jǐng）生產方案安全校核方法.將螺杆泵井生產方案劃分為“合理方（fāng）案區”、“燒（shāo）泵區”和“泵‘擊穿’區”，繪製了方案校核圖版.
3)隨著下泵深度和轉速增大，螺（luó）杆泵定子溫度和增壓幅度（dù）上升，當其高於臨界值時，則會出現“燒（shāo）泵”或泵“擊穿”現象.借助新繪製的校核圖版，可（kě）以避開“燒泵區”和“泵‘擊穿’區”，並能選擇最佳生（shēng）產參數（shù）組合.
