目前國內廠家（jiā）的磁力泵大致可分（fèn）為：不鏽鋼磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁（cí）力泵、耐（nài）高溫磁力泵等幾大類。廣泛運用（yòng）精細化工、生物醫療、農藥（yào）醫藥、電鍍廢水、鋼鐵煉金、酸洗拋光等行業。
磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子（zǐ）及隔（gé）離套（tào）組成。
當電動機帶（dài）動外磁轉子旋轉時，磁（cí）場能穿透空氣（qì）隙和（hé）非磁性物質，帶動與（yǔ）葉輪相連的內（nèi）磁轉（zhuǎn）子作同（tóng）步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉（zhuǎn）化為靜密封。
由於泵軸、內（nèi）磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題（tí）。
磁力（lì）泵工作原（yuán）理
將n對磁（cí）體(n為（wéi）偶數)按規律排列組裝在磁力傳動器的內、外磁轉子上（shàng），使磁體部分相互組成完整藕合的磁力係統。
當內（nèi）、外兩磁極處於異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝0，此時磁係統的磁能低；當磁極轉（zhuǎn）動到同極相對，即兩（liǎng）個磁極間的位移角Φ＝2π/n，此時磁係統的磁能大。去掉（diào）外力後，由於磁係統的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢複到磁能低的狀態。於是磁體產生運動，帶動磁轉子旋轉。
磁力泵的重要零件解析
1．永磁體
由稀土永磁（cí）材料製成的永磁體工作溫度範圍廣
(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種很好的（de）磁場源。
2．隔離套
在采用金屬隔離套時，隔離（lí）套處於一個正弦交變的磁場中（zhōng），在垂直於磁力線方向的（de）截麵上感應出渦（wō）電流並轉化成熱量(公眾號:泵管家)。
選用高電阻率、高強度的非金屬材料製作隔離（lí）套，在降（jiàng）低渦流方麵效果十分明顯。
3．冷卻（què）潤滑液流量的控製
泵運（yùn）轉時，用少量的液體對內磁（cí）轉子（zǐ）與隔離套之間的環（huán）隙區域和滑動軸承的摩擦副進（jìn）行衝洗冷卻。
冷卻液的流量通常為泵（bèng）設計流量的2-3，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由於渦（wō）流而產生高（gāo）熱（rè）量。
當冷卻潤滑液不（bú）夠或衝洗孔（kǒng）不暢、堵塞時，將導致介質溫度高於永磁體的工作溫度，使（shǐ）內磁轉子（zǐ）逐步失去磁性（xìng），使（shǐ）磁（cí）力傳動器失效。
當介質為水（shuǐ）或水基液（yè）時（shí），可使（shǐ）環隙區域的溫（wēn）升維持在（zài）3-5℃；當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。
4．滑動軸承
磁力化工泵滑動軸（zhóu）承的材料有浸漬石墨（mò）、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。
工程陶瓷具有很好的耐熱、耐（nài）腐蝕、耐摩擦性（xìng）能，所以磁力泵的滑動軸承多（duō）采用工程陶瓷（cí）製作。
但是工程陶瓷很脆且膨脹係數小，所（suǒ）以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。
磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以（yǐ）應根（gēn）據不同的（de）介質及使（shǐ）用工況（kuàng），選用不同的材質製作軸承。
磁（cí）力泵對比離心泵的優勢
1．泵軸由動密封變（biàn）成封閉式靜密封（fēng），徹底避免了（le）介質泄漏（lòu）。
2．無需獨立潤（rùn）滑和冷卻水，降低了能（néng）耗。
3.由聯軸器傳動變成（chéng）同步拖動，不存在接觸和摩擦；功耗小、效率高，且具有阻（zǔ）尼減振（zhèn）作用，減（jiǎn）少了電動機振（zhèn）動對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機的影響。
磁力泵（bèng）的注意事項
1.防止顆粒進入
(1)不允許有鐵磁雜質、顆（kē）粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。
(2)輸送易結晶或沉澱（diàn）的介質後要及（jí）時衝洗停（tíng）泵後向泵腔內灌注清水，運轉1min後排放幹淨，以保障（zhàng）滑動軸承的使用壽命。
(3)輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。
2．防止退磁
(1)磁力矩不（bú）可設計得過小。
(2)應在規定溫度條件下運（yùn）行，嚴禁介質溫度超標。可在磁力泵隔離（lí）套外表麵裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。
3．防止幹摩擦
(1)嚴禁空轉。
(2)嚴禁介質抽空。
(3)在（zài）出口閥關（guān）閉的情況下，泵連續運轉時（shí）間不（bú）得超過2min，以防磁力傳動（dòng）器過熱而失效。
4．不可用在有壓力的係統中
由於磁力泵泵腔（qiāng）中存在一定的間（jiān）係（xì）及磁力泵內使用的是“靜軸承（chéng）”，由此該係列泵不（bú）可以使用在有壓力的係統中，正壓與負壓均不可行。
磁力（lì）泵常見問題分（fèn）析
1．因（yīn）磁（cí）力泵軸承（chéng）的冷卻和潤滑是靠被輸送的介（jiè）質，所以對禁止空（kōng）運轉，同時避（bì）免在工作中途停電後再啟動（dòng）時所造成時空載運轉。
2．被輸送介質中，若含有（yǒu）固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加（jiā）磁性過濾器。
3.泵在使用中環境溫度應小於40℃，電機溫升不得超過75℃。
4.被輸送的介質（zhì）及其溫度應在泵材允許範圍內。工程塑料泵的使用溫度
輸送（sòng）吸入壓力不大於0.2MPa，大工作壓（yā）力1.6MPa，密（mì）度不大於1600Kg／m3，粘度不大於30X10-6m2／S的不（bú）含硬顆（kē）粒和纖維的液體。
5.對於輸（shū）送（sòng）液為易沉澱結晶的介質，使用後應及時（shí）清洗，排淨泵內積液（yè）。
6.磁（cí）力泵正（zhèng）常（cháng）運行（háng）1000小時後，應拆檢軸承和端麵動環的磨損情況，並更換不宜再用的易損件。
磁力泵常見問題發生原因
無介質或輸送介質流量小（xiǎo）：使轉子主軸與穩定軸承幹摩，燒碎（suì）軸承。磁力泵是由輸送介質給滑動（dòng）軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動（dòng）軸承因無輸送介質（zhì）潤滑和（hé）冷卻而導致高溫從而損壞。
隔離（lí）套損壞：磁力泵的磁力聯軸器是由泵（bèng）所輸送介質冷卻的，如果介質（zhì）中有硬質顆粒，很容（róng）易造成隔離套劃傷或劃穿，有時如果維護方法不當也有可（kě）能造成隔離套（tào）的損壞。
