PP管材（cái）有很好的（de）力學性能，且具有（yǒu）極好的耐腐（fǔ）蝕性，PP管運用（yòng）過程中重量輕，設備便當，不需維護，而運用鋼鐵作共用工程（chéng）的下水管道，在運用過程（chéng）中由於易腐蝕，有必要常常塗敷塗料，維（wéi）護費用高。一般建築及（jí）共用（yòng）工程用金屬管道20年（nián）左右就需交換，而作用加工出色的pph管道，運用壽數長達50年等。生產設備機頭內應有分流設備，塑（sù）料複合（hé）管材在共擠出成型時，塑料熔體在進進口模之前，有必要經過機頭內的分流設備，使來自擠（jǐ）出機（jī）的熔融物料逐漸（jiàn）變（biàn）為環狀，一同（tóng）使物料（liào）非常好的塑化，因此機頭內要（yào）設置分流錐和分流支架等分流設備。
PP管就是將不相同類型的原材料或同類型不（bú）相同商（shāng）標原（yuán）材料分別在擠出主機和各個共擠出機中參與料鬥後，經過（guò）塑化，熔融，物料被定量、定壓擠進機（jī）頭，輸送到各自分配的（de）流道中，在（zài）壓力與溫度的作用下，這些熔體各行其道，然後在口模區集合，並從（cóng）機頭的成型段擠出，再經冷卻和定型後，獲得所需複合型材的加工方法（fǎ）。管材彈（dàn）塑性彎曲過程中，其外側材料在切向拉應力作用下發生伸長變（biàn）形，彎管外側伸長變形量（liàng）逾越某一數值（zhí）時（shí），管側壁材料會發（fā）生有些變形失穩而（ér）發生有些拉裂，因此可（kě）以根據材料的（de）塑性相對伸長率即延展率來判定管材彎（wān）曲的成形極限。
PP管的端麵應垂直（zhí）於管材的軸線。管件應完整、無缺（quē）損、無變形；PP管和管件的內外壁應光（guāng）滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤（zé）應基本（běn）一致。PP管、管件的物（wù）理、力學性能、管材尺寸、外徑、壁厚公差與管材公差應符合相（xiàng）關規範標準要求，利用普通塑料管材擠出模生產的管（guǎn）材，通常軸向強度遠比周向強度高。但從管材受內壓的現實操作情況來看，經過（guò）過程單元體受力分（fèn）化可知，管材周向應力約為（wéi）軸向應力的2倍（bèi），是以造成（chéng）了塑料管材性能分撥極其不公道，組成（chéng）材料的極大華侈。
玻璃纖維等加強材料可大幅度（dù）前進（jìn）聚合（hé）物複合材料的強度、模量及耐熱性能，但（dàn）將這些加強材（cái）料插手聚合物中若（ruò）是仍采用（yòng）傳統常規的管材擠出模，則其（qí）重要加強（qiáng）的巫是管材的軸向強度。為了改良管材虧弱的周向強度，剪切空製擠（jǐ）管模、轉變擠出擠管模等新型擠管模具應運而（ér）生，很多還獲得了較好（hǎo）的下場。但這些模具在加強（qiáng）管材周向強度狗同時，軸向強度卻未獲得改良，有的甚至有所削弱（ruò）。
