PVDF管材性能優異（yì）、使用靈（líng）活的焊（hàn）接（jiē）設備以及專業的技術支持隊伍不（bú）僅可以保證PVDF管材係統的焊接安裝質量，還可以根據需要為客戶提供非標產品的定製加工。PVDF管之耐化學特性，室（shì）溫下不被酸、堿強氧化劑、鹵素所腐蝕。抗衝擊強度高、耐（nài）磨耗，耐蠕變、高機械強度（dù）及韌性好。耐熱（rè）性佳、不燃性、長期使用溫度－40～150℃，並有高介電強度。具有突出的耐氣候老化（huà）性、耐臭氧，抗紫外線及核射線。
一般（bān）切割機使用米重控製技術實（shí）現生產（chǎn）過程中管材更佳壁厚和米重控製，降低管材材料（liào）成本，同比重量成本降低3-5%。PVDF管材（cái）切割機真空旁路輔助控製國內首創，提高大口徑管材開機（jī）進入正常生產速（sù）度，減少開（kāi）機定型時間，提（tí）高產品材料（liào）單位合格（gé）率，同比提高2—3%。PVDF管材（cái）擠出生產線真空冷卻箱噴淋裝置（zhì）高效冷卻箱；由於生（shēng）產製品的口徑規格不同，一般噴淋係統不能（néng）調節噴淋冷卻位（wèi）置和角度，容易使得管材製品產生應力問題，並且由於噴淋角度不能調節（jiē）從而容易產生（shēng）水印嚴重（chóng）影響產品表麵質量，而根據管材製品規格調節噴淋角度很（hěn）好的解決了該現象。
PVDF管材生產線牽引驅動采用無級調速總線PG速度與閉環反饋速度功能，保證全線生產穩定和速度同步。機械傳動（dòng）方式采（cǎi）用國內首創的具有自（zì）主知識產權（quán）的行星（xīng）輪結構，傳動效率高，噪音底，速度平穩。采用雙軌支撐公轉結構，解決大型切割機切割結構的震動和不穩定現（xiàn）象（xiàng），切割機液壓采用具有自主知識產權的液（yè）位平衡係統，解決（jué）切割係統中的液壓回路氣穴爬（pá）行問題。前後支撐托滾采用（yòng）分別控製調（diào）節（jiē）結構，實現對管材的真（zhēn）確接觸支撐功能。
PVDF管切割采用速度反饋複位記長技術使管材長（zhǎng）度切割精度達到≤2‰。PVDF管材生產線模具溫度控製，針對大型模具溫度飄逸不穩定問題，溫度控製采用加熱冷卻雙向PID控製技術，在PID運算中加入超調抑製（zhì）技術，防止溫（wēn）度過衝，並且采用動態PID參數自整定和（hé）人為加入（rù）經驗縫（féng）隙技術和去（qù）除冷熱幹涉現象（xiàng）技（jì）術，使溫度控製精度達（dá）到±0.5%。模具分布采用摸體外（wài）部（bù）及內部多區（qū）平衡控溫（wēn）結構，實現（xiàn）溫度平衡及溫度局部調節功能。
