PVDF管的伸縮問題要對症下藥，首先要了解造成PVDF管（guǎn）件產（chǎn）品收縮問題的主謀才（cái）能（néng）輕鬆應對，多進料口模具要調整各澆（jiāo）口的充模時間和速度，更好（hǎo）對稱開設澆（jiāo）口。PVDF管件模（mó）具的關鍵部位應設計有效地冷卻水道，保證模具的冷卻對（duì）消除產品應力或（huò）減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且做好鍍鉻等（děng）熱處理（lǐ），保證合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充（chōng）模。
PVDF管件注（zhù）塑對於注塑機（jī）要求非常高（gāo），供料不足。螺杆或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔（róng）料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將（jiāng）使射力（lì）小（xiǎo），充模發生困難。由於PVDF管材料密度大，粘（zhān）度高，流動性差，所以增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對（duì）於流動性差的塑料，高壓（yā）會產生飛邊引起塌坑應適當降低料溫，降低機筒前段和（hé）噴嘴溫度，使（shǐ）進入（rù）型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對於高（gāo）黏（nián）度塑（sù）料，應提高機（jī）筒溫度，使充模容易。收（shōu）縮發生在（zài）澆口區域時應延（yán）長保壓和冷（lěng）卻時間。
在延長PVDF管件產品在（zài）模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺杆前段（duàn）保（bǎo）留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象低精度製品應及早出模讓其在空（kōng）氣中或熱水中（zhōng）緩慢冷（lěng）卻，可以使收縮凹陷平緩（huǎn）又（yòu）不影響使用。原料方麵，要保證原料的（de）幹燥，必要時可作烘幹（gàn）處理後在使（shǐ）用（yòng），要想生產出好產品來，首先對生（shēng）產PVDF管的每一道流程都（dōu）非常熟練（liàn）。尤其是注型是最為關鍵的步（bù）驟，他直接影響了產品的質（zhì）量問（wèn）題，所以在注型方麵（miàn）要嚴格把控。
一般在連接方麵我（wǒ）們常常用的就是熱風焊連接以及（jí）熱（rè）熔對接連接，這兩種連接（jiē）方式在連接的過程中，溫度一定要合適以及穩（wěn）定，而且焊接的時候要注意保持焊接表麵清潔（jié），避免摻雜很多雜（zá）質而影響性能，最重要的是在控製溫度方麵盡（jìn）量選擇PVDF管道（dào）的熔融狀態，不要有（yǒu）燒焦的（de）情況才好，在焊接的時（shí）候也要注意連接的兩個本體不要存在縫隙。在PVDF管道（dào）選用時候，要考慮這（zhè）種安（ān）裝此類管道周圍的環境，要（yào）確定（dìng）溫度是否在壹佰攝（shè）氏度（dù）以上，溫度越高，需要選擇的安全係數就要越高一些的（de），這樣能保證使用（yòng）壽命，而對於溫度低於（yú）四十攝氏度的（de）環境，要注意選擇抗壓能力比較好的，而且盡（jìn）量選擇管壁比較均勻的才好。
