在注塑（sù）PVDF管部件較厚位置，如（rú）筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置（zhì）更（gèng）嚴重，這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同（tóng）導致連接麵處形成凹陷，即為人們所（suǒ）熟悉的收縮痕。這種缺陷（xiàn）嚴重限製了塑料產品的設計和成型，尤其是PVDF管製品，一個管道的形成需要幾個零部件的組裝才能完成，所（suǒ）以要求各部件的（de）注塑精度都很（hěn）高（gāo）。
PVDF原料本色就是白色接近半透明的，顏色不好說明在生產時（shí）使用的材料是有（yǒu）問題（tí）的，很有可能是國產低端原（yuán）料甚至是再生料，外觀質量不合格（gé）的產（chǎn）品會影響客戶的視覺感受，同時外觀 是內（nèi）在質量的一種反映，外觀不合格的產品往（wǎng）往內在質量也差，影響使用壽命和質量。而且我們知道（dào）PVDF管道的使用工況環境（jìng）一般都很惡劣（liè），輸送的介質很多都是見不得空氣的，一旦泄露後果不堪設想。在選擇PVDF管時如果一味隻（zhī）追求價格而忽略品質是錯誤的。
PVDF管形成收縮痕的原因（yīn）可能有一個或多個，包括加工方法、部件幾何形狀、材料的（de）選擇以及模具設計等。其（qí）中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太（tài）容易改變，但是模具製造商方麵還有很多關於（yú）模（mó）具設計的因素可能影響到（dào）收縮。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早（zǎo）冷卻會減少（shǎo）型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。
對於成型工人，調整加工條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力（lì）和時間顯著影響收縮。部件填充後（hòu），多餘的材料繼續填充到型腔中補償材料的（de）收縮。填充階段太短將會導致收縮加（jiā）劇，最終（zhōng）會產生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許並（bìng）不能將收縮痕減少到滿意的（de）水平，但是成型工人可以調整填充條件改（gǎi）善收縮痕。修改（gǎi）模具是有一種簡單的解決方法（fǎ）就（jiù）是修改（gǎi）常規的型芯孔（kǒng），但是並不能指望這一方法適用於所有的樹脂。
