離心泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上
一、影響離心泵組效率的幾個因素（sù）離（lí）心泵的（de）效率是機械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電（diàn）機效率的乘積。造成離心泵組效率低的因素主要（yào）有以下幾個。
1．泵本身（shēn）效率是最根本（běn）的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相（xiàng）差15％以（yǐ）上。
2．離心泵（bèng）的運行工況低於泵的額定工況，泵效低，耗能（néng）高。
3．電機（jī）效（xiào）率在運用中基本保持（chí）不變。因此選擇一台高效率電機致關重（chóng）要。
4．機械效率的影響主要與設計（jì）及製造質量有關。泵選定後，後期管理影響較小。
5．水力損失包括水（shuǐ）力摩擦和局部阻力損失。泵（bèng）運（yùn）行一定時間後，不可避免地造成（chéng）葉輪及（jí）導葉等部件表麵磨損，水力損失增大（dà），水力效率降低。
6．泵的容積損失又稱泄漏損失，包括（kuò）葉輪密封環、級間、軸向力平衡機構三種（zhǒng）泄漏損失。容積效率的高低（dī）不僅與設計製造有關，更（gèng）與後期管理有關。泵連續運行一定時間後，由於各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。
7．由於過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成離心泵抽（chōu）空及空轉。
8．泵啟動前，員工不注重離心泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規程執行（háng）不徹底（dǐ），經（jīng）常造成泵的氣蝕現象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。
二、降低離心泵能耗，提高泵組效率應采取的措施1．更換14台低效離心（xīn）泵。更換時，選用了與實際運行工況參數相接近的離心泵，保證了更換後（hòu）的（de）泵（bèng）始終在高（gāo）效狀態下運行。我們（men）做了離心泵更換前後（hòu）效率對比實驗，實驗表明（míng），更換低效、高耗離心泵後，可提（tí）高泵效10％左右。
2．變頻節能（néng）技（jì）術的應用。對設計參數大於實際運行（háng）工況的離心泵，加裝變頻（pín）調速裝置（zhì）後（hòu），始終運行在高效區。
3．在主要離心泵上推廣應用高效節能的（de）永磁（cí）調速電機及雙功率電機等新型節能產品。
4．離心泵的選擇。選用新泵時，應選大廠家生產的泵（bèng），以保證離心泵高效率（lǜ）。
5．離（lí）心泵的維護。（1）要（yào）經常對離心泵軸端密封進行檢查和調整，降低容積損失；（2）當離（lí）心泵累計運行1萬h後，應進行大修（xiū），恢複泵效；（3）在離心泵上推廣應用波紋管密封技術，徹底消（xiāo）除離心（xīn）泵外漏，提高容積效率。
6．定期（qī）清理過濾缸，檢查管線（xiàn）連接，保證（zhèng）離心泵進液管路（lù）暢通。
7．嚴格按照離心（xīn）泵操（cāo）作（zuò）規程，啟泵前一要進行盤泵，打開進口閥門，關閉出（chū）口閥門，進行排（pái）氣放空，檢查泵的進口壓力是否符（fú）合要求。防（fáng）止供液壓力低（dī）和流量不足而引起泵的氣蝕現象發生。
8．定期對離心泵進行泵效檢測，對泵效低的泵組，要及（jí）時查找原因，采取相應措施加以（yǐ）解決。
當離心泵用來泵送液體中含大（dà）,中,小尺寸的物料的泥漿流時,將液體沿切向（xiàng）噴入筒形室,從而形成渦流,並且將一部分該（gāi）液體沿切向從（cóng）該室排除;將該（gāi）泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺（chǐ）寸物料與其餘（yú）該泥漿和液體分離;將該其餘泥漿及液體沿（yán）軸向從該室排除,並將其（qí）噴入離心泵的進口;利用從該離心泵出來的物料作為形成該渦流的噴射液體,從而降低離心泵（bèng）葉輪的磨損並提高離心泵效率.
當離心泵用來泵送液體中（zhōng）含大尺寸至小尺寸物料的泥漿流時，降低離心（xīn）泵葉輪的磨損和提高離心泵（bèng）效率的方（fāng）法，其特征是，它包括： a將液體切（qiē）向噴入渦流室形成渦流，並且從該室沿切向排除一部分（fèn）該液體； b將該泥漿軸向噴入該室，該渦流將大尺寸（cùn）的該物料與（yǔ）其餘留下（xià）來的該泥漿和液體（tǐ）分開；c將該留下來的該（gāi）泥漿和液體沿軸向從該室（shì）排（pái）除，並將其噴入一（yī）離心泵的（de）進口； d利用從該離心泵出（chū）來的物料作為形成該渦流的噴（pēn）射液（yè）體； 因此，該大尺寸的物料移向該渦（wō）流的外圓而被排出，結果（guǒ），中（zhōng）、小、尺寸的物料和液體被噴入該離心泵，因此，降低了該葉輪的磨損，並允許該泵高（gāo）速運轉，因而效率提高。
