離心泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條（tiáo）件下的泵（bèng），效（xiào）率可能相差15％以上
一、影響離心泵組效（xiào）率的（de）幾個（gè）因素離心（xīn）泵的效（xiào）率是機械、容積和水力三種（zhǒng）效率的乘積。泵組的效率為泵效（xiào）率和電機效率的乘積。造成離心泵組效率低的（de）因素主要有（yǒu）以下幾個。
1．泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵（bèng），效率可（kě）能相差15％以上。
2．離心泵的運行工（gōng）況低於（yú）泵的額定工況，泵效低，耗能高。
3．電機效率在運用中基本保持不變（biàn）。因此選擇一台高效率電機致關重要（yào）。
4．機械效率的影響主要與設計及製造質量有關。泵選定後，後期管理影響較小。
5．水力損失包括水力摩擦和局（jú）部阻力（lì）損失。泵運行一定時間後，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表麵磨（mó）損，水力損失增大，水力效率降低。
6．泵的（de）容積損失又稱泄漏損（sǔn）失，包括葉輪密封環、級（jí）間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計製（zhì）造有關，更（gèng）與後期管理有關。泵連續運行一定時間後，由於各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。
7．由於（yú）過（guò）濾缸堵塞、管線進氣（qì）等（děng）原因造成離心泵（bèng）抽空及（jí）空轉。
8．泵啟動（dòng）前（qián），員工不注重離心泵啟動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等（děng）基本（běn）操作（zuò）規程執行不徹底（dǐ），經常造成泵的氣蝕現象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。
二、降低離心泵能耗，提高泵組效率應采取的措施1．更換（huàn）14台低效離心泵。更換時，選用了與實際運行工況（kuàng）參數相接近的離心泵，保證了更換後的泵始終（zhōng）在高效狀（zhuàng）態下運（yùn）行。我（wǒ）們做了離心泵更換前後效率對比實驗，實驗表（biǎo）明，更（gèng）換低效（xiào）、高耗離心泵後，可提高泵效10％左右。
2．變頻節（jiē）能技術的應用。對設計參數大於實際運行工況的離心泵，加裝（zhuāng）變頻調速裝置後，始（shǐ）終運行在高效區。
3．在主要離心泵上推（tuī）廣應用高效節能的永磁調速（sù）電機及雙功率電機（jī）等新型節能產品。
4．離心泵的選擇。選用新泵時，應選大廠家生產（chǎn）的泵，以（yǐ）保證離心泵高效率。
5．離心泵的維（wéi）護。（1）要經常對離心泵軸端密封進行檢查（chá）和調整，降低容積損失；（2）當離心（xīn）泵累計運行（háng）1萬h後，應（yīng）進行（háng）大修，恢複泵效（xiào）；（3）在（zài）離心泵上推廣應用波紋管密封技術，徹底消除離心泵外漏，提高容積效率。
6．定期清理過濾缸，檢查管線連接（jiē），保證離心泵進（jìn）液管路（lù）暢通。
7．嚴格按照（zhào）離心泵操作規程（chéng），啟泵前一要進行盤泵，打開進口閥門，關閉（bì）出口閥門（mén），進行排（pái）氣放空，檢查泵的（de）進口壓力是否符合要求。防止供液壓力低（dī）和流量（liàng）不足而引起泵的氣蝕現象（xiàng）發生。
8．定期對離心泵進行泵效檢測，對泵（bèng）效低的泵組，要及時查找原因，采取相應措施加以解決。
當離心泵用來泵送液體中含大,中,小尺寸的物料的泥漿流（liú）時,將液體沿切向（xiàng）噴入筒形室,從而形成渦流（liú）,並且將一部分該液體沿切向從該（gāi）室排除;將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸物料與其餘該泥漿和液體分離;將該其（qí）餘泥漿及液體沿軸（zhóu）向從該室排除,並將其噴入離心泵的進口;利用從該離心泵出來（lái）的物料作為形成（chéng）該渦流（liú）的噴射液體,從而降低離心泵葉輪的磨損並提（tí）高離心泵效率.
當離心泵用來泵送液體（tǐ）中含大尺寸至小尺寸物（wù）料的（de）泥漿流時，降低（dī）離心泵葉輪（lún）的磨損和提高離心泵效率的方法，其特（tè）征是，它包（bāo）括： a將（jiāng）液體切向噴入渦（wō）流室（shì）形成渦流，並且從該室沿切向排除一部分該液體； b將該泥漿軸向噴入（rù）該室，該渦流將大尺寸的該物（wù）料與其餘留下來的該泥漿和液體分開；c將該留下來的該泥漿和液體沿軸向從該室排除，並將其噴入一離心（xīn）泵（bèng）的（de）進口； d利用從該離心泵出（chū）來的物料作為形成該渦流的噴射液體； 因此，該大尺寸的物料（liào）移向該（gāi）渦流的外圓而被排出，結（jié）果，中、小、尺（chǐ）寸的物料和液體被噴入該離心泵，因（yīn）此，降低（dī）了該葉輪的（de）磨損，並允許該泵高速運轉，因而效率（lǜ）提高。
