(一)隔膜泵類型的選擇
1、隔膜泵的閥體類型選（xuǎn）擇閥體的選擇是隔（gé）膜泵選擇中最重要的環節。隔膜泵閥體種類很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量（liàng）、三通、偏心旋轉、蝶形、套筒式、球（qiú）形等10種。在選擇閥門之前，要對控（kòng）製過程的介質、工藝條（tiáo）件和參數進行細心的分析，收集（jí）足夠的數據（jù），了解（jiě）係統（tǒng）對隔（gé）膜泵的要求，根據所收集的數據來確定所要使用的閥門類型。在（zài）具體（tǐ）選擇時，可（kě）從以下幾方麵考慮：
(1)閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性（xìng）和不平衡力等因素考慮。
(2)耐磨損性當流體介質是含有高（gāo）濃度磨損性顆粒的懸浮液時，閥芯、閥座接合麵每一次關閉（bì）都會受到嚴重（chóng）摩擦。因此閥門的流路要光滑（huá），閥的內部材（cái）料要堅硬。
(3)耐腐蝕（shí）由於介質具有腐蝕性（xìng），在能滿足調（diào）節功能的情況下，盡量選擇結構簡單閥門。
(4)介質的溫度、壓力當介質的溫度、壓力高且變化（huà）大（dà）時，應選用閥芯和閥座的材料（liào）受溫度、壓力（lì）變化（huà）小的閥門。
(5)防止閃蒸和空化閃蒸和空化隻產（chǎn）生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化不僅影響流量係（xì）數的計算，還會形成振動和噪聲，使閥門的使用壽命變短（duǎn），因此在選擇閥門時應防止閥（fá）門產生閃蒸和空（kōng）化。
2、隔膜泵（bèng）執行機構的選擇
(1)輸出力的考慮
執行機構不論是何種類型，其輸出力都是用於克服負荷的有效力(主要是（shì）指不平衡力和不平衡力矩加（jiā）上摩擦力、密封力、重力等有關力的作用)。因此（cǐ），為了使隔膜泵正常工作，配用的執行機構要（yào）能產生足夠（gòu）的輸（shū）出力來克（kè）服各種阻力，保證高度密封和閥門的開啟。
對於雙作用的氣動（dòng）、液動、電動執行機構（gòu），一般都沒有複位彈簧（huáng）。作用力的大小與它的運行方向無關，因此，選擇執行（háng）機構的關鍵在於弄清最大的輸出力和（hé）電機的轉動力矩。對於單（dān）作用的氣動執行機構，輸出力與（yǔ）閥門（mén）的開度有關，隔膜泵（bèng）上的（de）出現的力（lì）也將影響運動特（tè）性，因此要求在整個隔膜（mó）泵的開度範圍建立力平衡。
(2)執行機構類（lèi）型的確定
對執行機構輸出力確定後，根據工（gōng）藝使用環境要求，選擇相應的執行機構。對於現場有防爆要求時，應選（xuǎn）用氣動執行（háng）機構，且接（jiē）線盒為防爆型，不能選擇電動執行機構。如果沒有防爆要求，則氣動、電動執行（háng）機構都可選用，但（dàn）從節能方麵考慮，應盡量選用電動執行（háng）機構。對於液動執行機構，其使用不（bú）如氣（qì）動、電動執（zhí）行機（jī）構廣泛，但具有調節精（jīng）度高、動作速度（dù）快和平穩的特點（diǎn），因此，在某些情況下，為了達到較好調節效果，必須選用液動執行機構，如發電廠透明機的速度調節、煉油廠的催化裝置反（fǎn）應器的溫度調節控製等。
(二)隔膜泵的作用方式選擇隔（gé）膜泵的作用方式隻是在選用氣動執行機構時才有，其（qí）作用方式（shì）通過執行機構（gòu）正反作用和閥門（mén）的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關（guān）型)、正反(氣開（kāi）型)、反正(氣開型)、反反(氣關（guān）型)，通過這四種組合形成的隔膜泵作用方式有氣開和氣關（guān）兩種。對於隔膜泵（bèng）作用方式的選擇，主要從三方麵考慮：a)工藝生產安全;b)介（jiè）質的（de）特性;c)保證產品質量，經濟損失（shī）最（zuì）小。
(三)隔膜泵流量特性的選擇隔膜泵的流量特性是指介質流（liú）過閥門的相對流量與位（wèi）移(閥門的相對開度)間的關（guān）係，理想流量特性主要有直線、等（děng）百分（fèn）比(對數)、拋物線和快開等4種。常用的理想（xiǎng）流（liú）量特性隻有直線、等百分比(對數)、快開三種。拋物線流量特性介於直線和等百分比之間，一般可用等百分比特性來代替，而快開（kāi）特性主要用於二（èr）位調節及程序（xù）控製中，因此隔膜泵特性的選擇實際上是直線和等百分比流量特性的選擇（zé）。
隔膜泵流量特性的選擇可以通（tōng）過理論計算，但所（suǒ）用（yòng）的方法和方程都很複雜。目前多采用經驗準則，具體從下幾方（fāng）麵考慮：①從調節係（xì）統的調節質量（liàng）分析並選擇（zé）;②從工藝配管情況考慮;③從（cóng）負荷變化情況分析。
選擇好隔膜泵的流量特性，就可以根據其流量特性確定閥（fá）門（mén）閥芯的形狀和結構，但對於像隔膜閥、蝶閥等，由於它們的結構（gòu）特點，不可能用改變閥芯的曲麵形狀（zhuàng）來達到所需要的流量特性，這時，可通過改（gǎi）變所配閥門定位器的反饋凸輪外形來實（shí）現。
(四)隔膜（mó）泵口徑的選擇
隔膜泵（bèng）口徑的（de）選擇和確定主（zhǔ）要依據閥的流通能力即Cv。在各（gè）種工程的儀表設計和（hé）選型時，都要對（duì）隔膜泵進行Cv計（jì）算，並提供隔膜泵設（shè）計說明書。從隔膜泵的Cv計算到閥的口徑（jìng）確定（dìng），一般需經以下步驟：
1、計算流量的確定。現有的生產能力、設（shè）備負荷及介質的狀況，決定計算（suàn）流量的Qmax和Qmin.
2、閥前後壓差的確定。根據已選擇的閥流量特性及（jí）係統特點選定S(阻力係數)，再確定（dìng）計（jì）算（suàn）壓差。
3、計（jì）算Cv。根據所調（diào）節的介質選擇合適（shì）的計算公式和圖表，求得（dé）Cmax和Cmin.
4、選用Cv。根據Cmax，在所選擇的產品標準係列中選取>Cmax且與其最接近的一（yī）級C.
5、隔膜泵開度驗算。一般要求最大計算流量（liàng）時的開度≯90%，最小（xiǎo）計算流量時的開度≮10%。
6、隔膜泵實際可調比（bǐ）的驗算。一般要求實際可調比（bǐ）≮10。
7、閥座直徑和公稱直徑的（de）確定。驗證合適後，根（gēn）據C確定。
操（cāo）作注意事項:
1)隔（gé）膜泵開（kāi）停車負荷操作隔膜泵是由變頻電機驅動（dòng）,若開停車負荷過大或過小、短（duǎn）奔涓漢刹ǘ?洗（xǐ）蟆⒊て讜詰透漢上略誦械（xiè）榷級�變頻器有影�?為盡量避免以上情況的出現,硬（yìng）性規定開停車負荷都控製在30%左右,並（bìng）在儀表中設置使增減負荷都必須在一段時間（jiān）內才能完成,有效的從工藝上做到了對（duì）變頻器的維護。
2)隔膜（mó）泵儀表空氣及潤滑油（yóu）壓力係（xì）統（tǒng）操作隔膜泵的儀表空氣和潤（rùn）滑油壓力都與主電（diàn）機（jī）設有（yǒu）聯鎖,推進液的注油、排油閥為氣閉閥,要始（shǐ）終（zhōng）維持一定的空氣壓力,兩閥的最小動作壓力不低於0.4MPa,所以儀表空氣壓力一般維持在015MPa以（yǐ）上（shàng）,即使停泵（bèng）後也不停儀表（biǎo）空氣,以免（miǎn）推進（jìn）液腔內的液體不夠或過量,供給閥門的空（kōng）氣是經過（guò）過濾、油霧化的。隔膜泵在運行中,潤滑油壓力應不低（dī）於壓力聯鎖值(0115MPa),且潤滑油出口過濾器壓差不能太大,潤滑油流（liú）量窺鏡內的鋼球應處於上限位置,調節此流量時（shí）調節幅度不能（néng）太大,以免瞬間流量過（guò）大使壓力下（xià）降太快引起聯鎖跳車。
通（tōng）過以上工藝改進及對操作要點的熟練掌（zhǎng）握,使隔膜泵運行時始終有一個（gè）穩定的工藝環（huán）境,運行一年多來,僅有一次因電氣原因跳車,做到了長周期、安全高效運行。隔膜泵適（shì）用場合
由於氣動隔膜泵具有以上特點，所以在世界上隔膜泵自（zì）從誕生以來正逐步侵入其他泵的市場，並占有其中的一部分。如：噴漆、陶（táo）瓷業中隔膜泵（bèng）已占有（yǒu）絕對的主導地位，而在其他的一些行業中，像環保（bǎo）、廢水處理、建築、排汙、精細化工中正在擴大它的市場份額，並具有其他泵不（bú）可替代的地位（wèi）。氣動隔膜泵的優勢在（zài）於：
1、由於用空氣作動力，所以流（liú）量隨背壓(出口阻力)的變化而（ér）自動調整，適合用（yòng）於中高粘度的流體。而離（lí）心泵的工作點是以水（shuǐ）為基準設定好的，如果用於粘度稍高（gāo）的流體，則需要配套減速機或變頻調速器，成本就大大的提高了，對於也是同樣如此。
2、在易燃易爆的環境中用氣動泵可靠且成本低，如燃料、火藥（yào）、炸藥（yào）的輸送，因為：第一、接地後不可能產生火花;第二、工作中無熱量產生，機器不會過熱;第三、流體不會過熱（rè）因為（wéi）隔（gé）膜泵對（duì）流體的攪動（dòng）最小（xiǎo）。
3、在工地惡劣的地方，如建築（zhù）工地、工礦的（de）廢水排放、由（yóu）於汙水中的雜（zá）質多且（qiě）成分複雜，管路易於堵塞，這樣對電泵就形成負荷過高的情況，電機發熱易損。氣動隔膜泵可通過（guò）顆粒且（qiě）流量可調，管道（dào）堵塞時自動停止至通暢。
4、另外隔膜泵體積小易於移動，不需要地基，占地麵極小，安裝簡便經濟。可（kě）作為（wéi）移動式物料輸送泵。
5、在有危害性、腐蝕性的物料處（chù）理中，隔膜泵可將物料與外界完全隔開。
6、或（huò）是一些試驗中保證沒有雜質汙（wū）染原料。
7、可用於輸送化學性質比較不穩定的（de）流體，如：感光材料、絮凝液等。這是因為（wéi）隔膜泵的剪切力低，對材料的物理（lǐ）影響小。
氣動（dòng）隔（gé）膜泵的特點：
1、壓縮空氣為動力。
2、是一種由膜片往複變形造（zào）成容積變化的容積泵，其工作原理近似於柱塞泵，由於隔膜（mó）泵工作原理的特點，因此隔膜泵具有以下特點:
(1)泵不會過熱：壓縮空氣作動力，在排氣時是一個膨脹吸熱的過程，氣動泵工作時溫度是降低（dī）的（de），無有害氣體排出（chū）。
(2)不會（huì）產生（shēng）電火花：氣動隔膜泵不用（yòng）電力作動力，接（jiē）地（dì）後又防止了靜電火花
(3)可以通過（guò）含顆粒液（yè）體：因為容積式工作且進口為球閥，所以不容易被堵。
(4)對物料的剪切力極低：工（gōng）作時是怎（zěn）麽吸進怎麽吐（tǔ）出，所以（yǐ）對物料的攪動最小，適用於不穩定物質的輸送
(5)流量（liàng）可調節，可以在物料出口處（chù）加裝節流閥來調節流量。
(6)具有自吸的功能。
(7)可（kě）以空運行，而不會有危險。
(8)可（kě）以潛水工作。
(9)可以輸送的流體極為廣泛，從低粘（zhān）度的到高粘度的，從腐蝕性得到粘（zhān）稠的。
(10)沒（méi）有複雜的控製係統，沒有電纜、保險絲等。
(11)體積小、重量輕，便於移動。
(12)無需潤滑所（suǒ）以維修簡（jiǎn）便，不（bú）會由於滴漏汙染工作環境。
(13)泵始終能保持高效，不會因為磨損而降低。
(14)百分之（zhī）百的能量利用，當關閉出口，泵自動停機，設備移動、磨（mó）損、過載、發熱
(15)沒有動密封，維修簡便避免了泄漏。工作時無死點。
電動隔（gé）膜泵的特點：
1、不需灌引水，自吸能（néng）力達7米以上。
2、通（tōng）過性能好，直徑在10毫米以（yǐ）下的顆粒、泥（ní）漿（jiāng）等均可（kě）以毫不費力地通過（guò）。
3、由於（yú）隔膜將被輸送介質和傳動機（jī）械件分開，所（suǒ）以介質絕對不會向外泄漏。且泵本身無軸封，使用壽命大大延長。根（gēn）據不同介質，隔膜分為氯丁橡膠、氟橡膠、丁晴橡膠等，完全可以滿足不同用戶的要求。
4、體積小重量輕：由於采用了行星擺線傳動結構，故（gù）使泵型獲得小（xiǎo）尺寸如與同類型（xíng）泵來比較，其體積重量均下降一半左右。
5、泵體介（jiè）質流經部（bù）份，可根據用戶要求，分為鑄鐵、不鏽鋼、襯膠、電機分為普通（tōng）式、防（fáng）爆式、調速式，目前該（gāi）泵正應用在下列場合。
