氣動隔膜泵（bèng）是一（yī）種（zhǒng）新型輸送機械，采（cǎi）用壓縮空氣為動力源，對於各種腐蝕性液體，帶顆粒的液（yè）體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體，均能予以抽（chōu）光吸盡，目前已形成化生產，產品質（zhì）量深受好評。這種泵（bèng）的（de）主要特點是不（bú）需灌引水，既能抽送流動的液體，又能輸送一些是易流動的介質，吸程高、揚程可調(0-50米)氣源壓力隻須大於1kg/cm2即能工作，絕對防火防爆，具有潛水泵、自吸泵、雜質泵、屏蔽（bì）泵、泥漿泵的一切（qiē）功（gōng）能和輸（shū）送機械的許多（duō）特點。
氣動隔膜（mó）泵吸入管的管徑不得小於泵入口端（duān）口徑，如輸送高粘度流體（tǐ）時，吸入管的管徑（jìng）最好大（dà）於泵入口（kǒu）口徑。入口端的吸入配管（guǎn）必須耐用，沒有皺折，才能夠產生高（gāo）真空狀態。出口配管的管徑至少要與出口徑相等，或者稍微大些以降低摩擦損失。所有配（pèi）管（guǎn）及接頭必須是密封不漏的，否則會降低泵的自吸能（néng）力。
氣動隔膜泵安裝：如（rú）若忽略安裝細節，長期以來的細心策劃、研究及挑選將仍可能導致不佳泵送效果及影響泵（bèng）的使用壽命。
位置（zhì）：噪音、安全及其他邏輯因素通常都對設備應安（ān）裝的位置有要求。有衝（chōng）突要求的並聯安裝將（jiāng）可能導致使用區域的阻塞，影響到其他泵（bèng）的安裝。
使（shǐ）用：首先，氣（qì）動隔膜泵（bèng）的位置必須是便於使用的，這樣將便於維修人員進行日常檢查及調試。
供氣：每台氣（qì）動（dòng）隔膜泵應有一（yī）條通氣管，且通氣管應能提供（gòng）足以達到理想泵送流量的空氣量。氣壓（yā）按不（bú）同（tóng）泵送需求而定，但（dàn）勿超過7BAR。(125PSI)
安裝高度：請充分考慮氣動隔膜泵的自吸能力以避免自吸減少的問題。
管（guǎn）路：直至考慮過每個可能發生管路問題的位置（zhì）後才能最終決定泵（bèng）位。
最佳安裝（zhuāng）應選（xuǎn）擇在一個最短及最直（zhí）進出口管路的連接處。應盡量避免額外的彎管及管件設（shè）施。泵體應能獨立支撐所有管（guǎn）路。而且，管路應有序排列以避（bì）免給泵體管路裝置產生應力。
可以安裝活動軟管以消除泵自然往返動作而產（chǎn）生的應力。若要將（jiāng）泵（bèng）體（tǐ）與一固定底座連（lián）接（jiē），在（zài）泵體及底座間的安置緩衝墊將有助減少泵體震動。
氣動刀型（xíng）閘閥安裝使用方法
1.氣動刀（dāo）型閘（zhá）閥安裝前須（xū）檢查閥門腔內和密封麵等部（bù）位，不允許（xǔ）有汙物或砂粒附著;本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
2.各連接部位螺（luó）栓（shuān）,要求均勻擰緊;
3.氣動刀型閘閥安裝時檢查填料（liào）部位要求壓緊，既保證（zhèng）填（tián）料的密封性，也要保證閘板開（kāi）啟靈活;
4.用戶在安裝閥門前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質流向，保證與閥門要（yào）求一（yī）致性;
5.用戶在安裝閥門時，必須（xū）預留閥門驅動的必要空間;
6.氣（qì）動刀型閘閥驅動裝置的（de）接線須按線路（lù）圖進行;
7.氣動刀型閘閥必須定期保養，不得隨意碰撞及擠（jǐ）壓（yā），以免（miǎn）影響密封。
J,氣動刀型閘閥,刀閘閥,手動單（dān）夾式刀型閘閥主要性能規範公稱壓力(mpa)殼體試驗(mpa)密封試驗(mpa)工作溫度適（shì）用介質（zhì）1.01.61.52.41.11.8≤900℃紙漿、汙水、煤漿、灰（huī）、渣水混合物單夾式刀閘閥,單夾式漿液閘閥,單夾式刀形閘閥主要零部件材質體、蓋閘（zhá）板閥杆密封麵不鏽鋼、碳鋼、灰鑄鐵碳鋼,橡膠、四氟、不鏽鋼、硬質合金刀型泥漿閘閥,刀型排渣閘閥（fá）,單（dān）夾式渣漿閘閥
閥門的安裝指（zhǐ）南及實用（yòng）的連接方法在安裝正確的閥門之前，為了防止損壞閥門，並保證充分發揮閥（fá）門的工作性能，請閱讀一下安裝（zhuāng）指南。
1.先沿著垂直方向切割管道（dào），並修整、去除毛刺，測量管徑。2.使用紗布或鋼絲刷清（qīng）除管道和切割部位，使（shǐ）其金屬表麵發光發亮。建議不要使用鋼絲絨。3.在管道的外麵和焊接（jiē）罩的（de）內（nèi）部塗（tú）上（shàng）焊劑，焊劑必須完全覆（fù）蓋焊接表麵。請（qǐng）有節製地使用焊劑。4.要確保閥門（mén）處於開（kāi）啟狀態（tài）。先對管道加熱。盡可（kě）能多的將熱（rè）從管道（dào）傳（chuán）遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱（rè）時（shí）間。4a減壓閥釺焊的方法：對需要進行釺焊的部件進（jìn）行組裝。
如果允許塗上焊劑（jì）的（de）部件處於直立狀態，那麽焊劑中（zhōng）的水分會蒸發（fā）掉（diào），而幹燥的焊劑很容易脫安全閥，致使暴露（lù）的金屬表麵容易被（bèi）氧化。在進行（háng）連（lián）接組裝時，要將管道插入管套直到遇（yù）到阻擋為止。組裝是要保證有穩固的支撐，使得整個釺焊操作過程中（zhōng）能夠保持在直線位置。注：對於（yú）1英寸閘閥公（gōng）稱（chēng）通（tōng）徑（jìng）的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個大麵積上保持正常的溫（wēn）度，通（tōng）常情況下需要兩個焊槍。建議對（duì）整個管套區域進行適當的預熱。建議采用乙（yǐ）炔火焰對連接（jiē）部件截止閥行加熱。
首先從（cóng）離閥門1英寸的地方開始對管道進行加熱，然後圍繞著管道短距離上下交替對管道進行火焰烘烤，並以（yǐ）適當（dāng）的角度（dù）旋轉管道，避免燒（shāo）穿管道。火焰要（yào）連續運動，不允許停留（liú）在某一點上。在閥止回閥筒底座用火焰進行烘烤。加熱要（yào）均勻，用火焰對閥門及管道進行火焰（yàn）烘烤的過程要延續到閥（fá）門上的焊劑不再發出聲音。不要對閥門過度加熱。當焊劑變成液態並旋塞閥管道和閥門上呈現半透明狀態時，開始將火焰（yàn）沿著連接部件的軸線進行進退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部（bù）位的（de）熱度。
5.使用適量的焊料：如果使用線狀焊（hàn）料，那麽對公稱（chēng）通徑為3/4英寸的閥門就要閘（zhá）閥英寸的焊料，等（děng）等。如果使用的焊料太多，那（nà）麽（me）有些焊料可能（néng）會流過管道阻（zǔ）擋部位，並堵塞密（mì）封區域（yù）。在安（ān）裝連接部件時，可（kě）以看（kàn）到焊料和釺焊合金繼（jì）續（xù）流動5a.銀釺焊法：疏水閥線或焊杆點在閥門裏的管道套座上。當焊（hàn）杆或焊線進（jìn）入連接處時（shí）要將火焰從其上麵移開。當合金流進（jìn）連接處時，要前後移動火焰。
達到（dào）適當的溫度水力控製閥將迅速容易（yì）地流進管道外殼（ké）和閥門（mén）套管之間的（de）空間。連接處被充滿後，就會看到焊接合金的邊緣。6.當焊料處於粘滯狀態時，用刷（shuā）子（zǐ）把多餘的焊料清除（chú）幹淨。焊料冷卻後，將一條嵌條環繞在閥門調節閥口。銀（yín）釺焊如果（guǒ）采用不同的釺焊材料，其釺焊連接的強度並不見得很好，強度大小取決於管道（dào）外殼與閥門電磁閥間正常的、大範圍的清潔維護工作。銀釺焊的閥門套管的內部直徑的（de）機械公差和表麵光滑度要求非常精確，以確保有足夠的附著力。針（zhēn）型閥：在清理和清除過程中，應該細心的觀察清洗介質的殘留物。
在已經弄髒或不正（zhèng）確清洗的表麵上進行釺焊，焊接效果就很難令（lìng）人滿意，因為銀釺焊合金並不會襯（chèn）裏閥過或粘接在氧化物上，而油汙的表麵（miàn）及暴露的、容易氧化和導致空隙和雜物排斥焊劑。螺紋連接硬渣、汙物或任何外部物（wù）質在管道（dào）內積累都可能妨礙閥門的排氣閥率並嚴重損（sǔn）壞閥門（mén）的關鍵部件。必須用空氣或蒸氣對管道內部進行徹底清洗。當對管道進行攻絲時，要測定管道螺紋的尺寸和長度，避免（miǎn）將（jiāng）管道塞滿排泥閥瓣。徹底清洗螺紋末端，清除任（rèn）何有害的鋼（gāng）或鐵沉澱物。
如果要焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘接劑（jì）。在（zài）管道螺紋上（shàng）隻能排汙閥管道粘接劑，但是在閥門螺紋上絕對不（bú）能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內（nèi），以避免損壞閥瓣和閥座。呼吸閥安裝前，切斷通過閥門的流體，以使（shǐ）閥門工作正常。安裝前要完全關閉閥門。將扳手（shǒu）套（tào）在（zài）靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產生的變（biàn）形。安阻火器門後，要支（zhī）撐住（zhù）管道：下垂的（de）管道會使閥門產生變形而導致失敗。
法蘭連接為了確保正確（què）進行閥蘭連接安裝，需要（yào）遵循如（rú）下幾個步驟。首（shǒu）先細心地（dì）清洗連（lián）接處，然液位計底座部鬆散地裝上兩個或三個螺栓。接著，小心的將墊片插入連（lián）接處。底部螺栓有助於對墊片進行定位，並（bìng）保持恰當的位置。然後插入過濾器交叉旋緊（jǐn）的方式，不要（yào）采（cǎi）用環繞旋緊的方式，這樣有助於消除（chú）過（guò）於集中的壓力)。在正常使用一段時間後，要檢查核對所有的螺栓是否旋緊（jǐn），並進（jìn）行（háng）必要的再旋緊。
