氣（qì）動隔膜泵是一種新型輸送機械，采用壓縮空氣為（wéi）動力源，對於各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體，均能（néng）予以抽光吸盡，目前（qián）已形成化生產，產品質量深（shēn）受好評。這種泵的主要特點是不需灌引水，既能抽送流動的液體，又能輸送一些是易流動的介質，吸程高、揚程可調(0-50米)氣源（yuán）壓力隻須大於1kg/cm2即能工作，絕對防火防爆，具有潛水泵、自吸泵、雜質（zhì）泵、屏蔽泵、泥漿泵的一切（qiē）功能和輸送機械的許（xǔ）多特（tè）點。
氣動隔膜泵吸入管的管徑不得小於（yú）泵入口端口徑，如輸送高粘度流體時，吸入管的管徑最好大於泵入口口徑。入口端（duān）的吸入配管必須耐用（yòng），沒有皺折，才能夠產生高真空狀態。出口配管的管徑至少要與出口徑相等，或者稍微大些以降低摩擦損失。所有配管及接頭必須是密封不漏的，否則（zé）會降（jiàng）低泵（bèng）的自吸能力。
氣動隔膜泵安裝：如若忽略安裝細節，長期以（yǐ）來（lái）的（de）細心策劃、研究及（jí）挑選將仍可能導致不佳泵送（sòng）效果及影響泵的使用壽命。
位置（zhì）：噪音、安全及其他（tā）邏輯因素通常都對設備應安裝的（de）位置有要求（qiú）。有衝突要求的並聯安裝將可能導致使用區域的（de）阻塞，影響到（dào）其他泵的安裝。
使（shǐ）用：首先，氣動（dòng）隔膜泵的位置必須是便於使用的，這樣將便於（yú）維（wéi）修人員進行日常檢查及調試（shì）。
供氣：每台氣動隔膜泵應有（yǒu）一條通氣管，且通氣管應能提供足以達到（dào）理想泵送流量的空氣量。氣壓（yā）按不同泵（bèng）送需（xū）求而定，但勿超過7BAR。(125PSI)
安裝高（gāo）度：請充分考慮氣（qì）動隔膜泵的自吸能力以避免自吸減少的問題。
管路：直至考慮過每個可能發生管路問題的位置後（hòu）才能最終決定泵位。
最佳（jiā）安裝應選擇在一個最短及最直進出口（kǒu）管路的連接處。應盡量避免額外的彎管及管件設施。泵體（tǐ）應能獨立支撐（chēng）所有管（guǎn）路。而且，管路應有序排列以避免（miǎn）給泵體管路裝置產生應力。
可以安裝活動軟管以消除泵自然往返動作而產生的（de）應（yīng）力。若要將泵體與一固定（dìng）底（dǐ）座連接，在泵體及底座間的安（ān）置緩衝（chōng）墊（diàn）將有助減（jiǎn）少泵體震動。
氣（qì）動刀型閘閥安裝使（shǐ）用方法
1.氣動刀（dāo）型閘閥安裝前須檢查閥門腔內和密（mì）封麵等部位（wèi），不允許有汙物或砂粒附著;本（běn）類閥門在管道中一般應當（dāng）水平安裝。
2.各連接部位（wèi）螺栓,要求均勻擰緊;
3.氣動刀型閘（zhá）閥安（ān）裝（zhuāng）時檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也（yě）要保證閘板開啟靈活;
4.用戶在安裝閥門前，必須校（xiào）對閥門型號，連接尺寸及注意介（jiè）質流向，保證與閥（fá）門要求一致性;
5.用戶在安裝閥門時，必須（xū）預留閥門驅動的必要（yào）空間;
6.氣動刀型閘閥驅動裝置的（de）接線須按線路圖（tú）進行;
7.氣動刀型閘閥必須定期保養，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。
J,氣動刀型閘閥,刀閘閥,手動單夾式刀（dāo）型閘閥主要（yào）性能規範公稱壓力(mpa)殼體試驗（yàn）(mpa)密封試驗(mpa)工作溫度適（shì）用介質1.01.61.52.41.11.8≤900℃紙漿、汙水、煤漿、灰（huī）、渣水混合物單夾式刀閘（zhá）閥,單（dān）夾式漿液閘閥,單夾式（shì）刀形閘閥主要零（líng）部件材質體、蓋閘板閥杆密封麵不鏽鋼、碳鋼、灰鑄鐵碳（tàn）鋼,橡膠、四氟、不鏽鋼、硬質合金刀型泥漿閘閥,刀型排渣閘（zhá）閥,單夾式渣漿閘閥
閥門的（de）安裝指南及（jí）實用（yòng）的連接方法在安（ān）裝正確的（de）閥門之前，為了防止損（sǔn）壞閥門，並（bìng）保證充（chōng）分發揮閥門的工作（zuò）性能，請閱讀一下安裝指南。
1.先沿著垂直方向切割管道，並修整、去除毛（máo）刺，測量管徑。2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和（hé）切割部位，使其金屬表麵發光（guāng）發亮。建議不要使用鋼絲絨（róng）。3.在（zài）管道的外麵和焊接罩的內部塗上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表（biǎo）麵。請有節製（zhì）地使用焊劑。4.要確保閥門（mén）處於開啟狀態。先對管道加熱。盡可能（néng）多的將（jiāng）熱從（cóng）管道傳遞到閥門。避免延長閥門本身的加熱時間。4a減壓閥釺焊的方法：對需（xū）要（yào）進行釺焊的部件進行組裝。
如果允許塗上焊劑的部件處於直立狀態，那麽焊劑中的（de）水分會蒸發掉，而幹燥的焊劑很容易脫安全閥，致使暴（bào）露的金屬表麵容易被（bèi）氧化。在進行連接組裝時，要（yào）將管道插（chā）入管套直到遇到（dào）阻擋為（wéi）止。組裝是要保證有穩固的支撐，使（shǐ）得整個（gè）釺焊操作過程中能夠保持在直線位置。注：對於1英寸閘閥公稱通徑的（de）閥門，一次性將連接（jiē）部件加熱到所（suǒ）需溫度比較困難。為了（le）在整個大麵（miàn）積上保持正常的（de）溫度，通常情況下需要兩個（gè）焊槍。建議對整個管套區域進行適當的預熱。建（jiàn）議采用（yòng）乙炔火焰對連接部件截（jié）止閥行加熱。
首先從離閥門（mén）1英寸的地方開（kāi）始（shǐ）對管道（dào）進行加（jiā）熱，然後圍繞著管道短距離上下交替對管道進行火焰烘烤，並以（yǐ）適當的角度旋轉管道，避免燒穿（chuān）管道。火焰要連續運動，不允許停留在某一點（diǎn）上。在閥（fá）止回閥筒底座用火焰（yàn）進行烘烤（kǎo）。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進（jìn）行火焰烘烤的過程要延續到閥門上的焊劑不再發出聲音。不要對（duì）閥門過度加熱。當（dāng）焊劑變成液態並旋塞（sāi）閥管道和閥門上呈現半透明狀態（tài）時，開始（shǐ）將火焰沿著連接部件的軸線（xiàn）進行進退烘烤，以保持（chí）連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。
5.使用（yòng）適量的（de）焊（hàn）料：如果使用線狀焊料，那麽對公稱通徑為3/4英寸的閥門（mén）就要閘閥英寸的（de）焊料，等等。如果使用的焊料太多，那（nà）麽有些焊料可（kě）能會流過管道阻（zǔ）擋部位，並堵（dǔ）塞密封區域。在安裝（zhuāng）連接部件（jiàn）時（shí），可以看到焊料（liào）和釺（qiān）焊合金繼續流動5a.銀釺焊法：疏水閥線或焊杆點在閥門裏的管道套座上。當焊杆或焊線（xiàn）進入連接處時要將火焰從其上（shàng）麵移開。當合金流進連接處時，要前後移動火焰（yàn）。
達到適當的溫度水力控製閥將迅速容易地流進（jìn）管（guǎn）道外殼和閥門套管之間的空（kōng）間。連（lián）接處被充滿後（hòu），就會看到焊接合金的邊緣。6.當焊料處於（yú）粘滯狀態時，用刷子把多餘的焊（hàn）料清除幹淨。焊料冷卻後，將一條嵌條環繞在閥門調節閥口。銀釺焊如果采用不同的釺焊材料（liào），其釺焊連接的強度並不見（jiàn）得很好，強度大（dà）小（xiǎo）取決（jué）於管道外殼與（yǔ）閥門電磁閥間（jiān）正常的、大（dà）範圍的清潔維護（hù）工作（zuò）。銀釺焊的閥門套管的內部直徑的機械公差和表麵（miàn）光滑度要求非常精確，以確保有足夠的附著力。針型閥：在清（qīng）理和清除過程中，應該細心的觀察清洗（xǐ）介質的殘留物。
在已（yǐ）經弄髒或不正確清洗的表麵上進行釺（qiān）焊，焊接效果就很難（nán）令人滿意，因（yīn）為銀釺焊合金並不會（huì）襯裏閥過或粘接在氧化物上，而油汙的表麵及暴露的、容易（yì）氧化和導致空隙和雜物排斥焊劑。螺紋連接硬渣、汙（wū）物或任何外部物質在管道內積累都可能妨礙閥門的排氣閥率並嚴（yán）重（chóng）損壞閥（fá）門的關鍵部（bù）件。必須用空氣或蒸氣對管道內部進行徹底（dǐ）清洗（xǐ）。當對管道進行攻絲時，要（yào）測定管道螺紋的尺寸和長度，避免將管道塞滿排泥閥瓣。徹底清洗螺紋末端，清除任何有害（hài）的鋼或（huò）鐵沉澱（diàn）物。
如果要焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在管道螺紋上隻能排汙閥管道（dào）粘接劑，但是在（zài）閥門（mén）螺紋上絕對不能（néng）使用管道粘接劑。不要讓（ràng）任何管道（dào）粘接（jiē）劑流入閥體內（nèi），以避免損壞（huài）閥瓣和閥座。呼吸閥安裝前，切斷通過閥門的流體，以使（shǐ）閥門工作正常。安裝前要完全關閉閥門。將（jiāng）扳（bān）手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產生的變形。安阻火器門後，要支撐住管道：下垂的管道會使（shǐ）閥門產生變形而導致失敗。
法蘭連接為（wéi）了確保正確進行閥蘭連接安裝，需（xū）要遵循如下幾個步驟。首先細心地清洗連接處，然液位計底座部鬆散地裝上兩個或三個螺栓。接著，小心的（de）將墊片（piàn）插入連接處。底部螺栓有助於對墊片進行定位，並保持恰當（dāng）的位置。然後插入過濾器交叉旋緊的方式，不要（yào）采用環繞（rào）旋緊的方式，這樣有助於消除過於集中的（de）壓（yā）力)。在正常使（shǐ）用一段時間後，要檢查（chá）核對所有的螺栓是否旋緊（jǐn），並進行必要的再旋緊。
