隔膜泵又稱控製泵，是執行器的主要類型，通過接受調製單元輸（shū）出的控製信號。隔膜（mó）泵借助動力操作去改變（biàn）流體流量。隔膜泵共有四種材質：塑料、鋁合金、鑄鐵、不鏽鋼。隔膜泵根據不同液體介質分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙（yǐ）烯。以滿足需要。安置在各種特殊場合，用（yòng）來抽送各種常規泵不能抽吸的介質。
隔膜泵（bèng）按其所配執行（háng）機構使用的動力，可以分為氣動、電動、液動三種，即以壓縮空（kōng）氣為動力源（yuán）的氣動隔膜泵，以電為動力源的（de）電動隔膜（mó）泵，以液體介質（如油等）壓力為動力的電液動隔膜（mó）泵，另外，按其功能和特性分，還有電磁閥、電子式、智能式、現場總線型隔膜泵（bèng）等。隔膜泵的產品類型很多（duō），結構也多種多樣，而且還在不斷更新和變化。一般來說閥是通（tōng）用的，既可以與氣動執（zhí）行機構匹配（pèi），也可（kě）以與電動執行機構或其他執行（háng）機構匹配。
氣（qì）動隔膜泵其常用的有五種材質：塑料、鋁合金、鑄鐵、不鏽鋼、特氟龍
氣動隔膜泵工作原理（lǐ）：氣動隔膜泵工（gōng）作時為了使活柱不與腐蝕性料液直接接觸，將氣缸腔體與液料用隔膜分開，實（shí）質也是往複泵的原理。氣動隔膜泵其有四種材質：工程塑料、鋁合金、鑄鐵（tiě）、不鏽（xiù）鋼。
電動隔膜泵有其中四種材質：塑料、鋁（lǚ）合金、鑄鐵、不鏽鋼
電動隔膜泵工（gōng）作原（yuán）理：電機通過減速箱帶（dài）動左右兩端柱塞上麵的隔（gé）膜一前一後往複運動。在左右兩個泵腔內，裝有上下四個單向球閥，隔膜的運動，造成工（gōng）程腔內的容積的改變，迫使（shǐ）四個單向球閥交替地開啟和關閉，從而將（jiāng）液體不斷地吸（xī）入和排出。
隔膜泵（bèng）膜（mó）片根據不（bú）同液體介質分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡（xiàng）膠、聚四氟乙烯、聚四六乙烯（xī）等安置在各種特殊場合，用來抽送各（gè）種介質以滿足需要。
如何正確選用隔膜泵
隔膜泵由執行機構和閥門組成。隔膜（mó）泵執行（háng）機構有氣動執行器的和電動執行器的，型號分別QBY型氣動隔膜泵、QBK型氣動隔膜泵（bèng）和（hé）DBY型電動隔膜泵。隔膜泵的（de）主體（閥體）材質有四種（zhǒng）：塑料、鋁合金、鑄鐵、不鏽鋼，分別按液體或氣體介質的要求（qiú）選用。隔膜泵內部的隔膜片也是（shì）根據不同液體介質分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯材料，以滿足不同用戶（hù）的需要。安置在各種特殊場合，用來抽送種常規泵不能抽吸的（de）介質，均取得了滿意的效果。所以在訂貨時需說明介質類型。
隔膜泵的具體選型方式
1.隔膜泵的作用方（fāng）式選擇（zé）：
對於隔膜泵作（zuò）用方式的選擇，主要從三方（fāng）麵考（kǎo）慮：
a、工藝（yì）生產安全；
b、介質的特性；
c、保證產品（pǐn）質量，經濟損失最小。
2、隔膜泵流量特性的選擇：
隔膜泵流量（liàng）特性的選（xuǎn）擇可以通過理論計算，但所用的方法和方程都很複雜。目前多采用經驗準則，具體（tǐ）從下幾方麵考慮：
（1）從調節（jiē）係統的（de）調節質量分析並選擇；
（2）從工藝配管情況（kuàng）考慮；
（3）從負荷變化情況分析。
3、隔膜泵口（kǒu）徑的選擇：
隔膜泵口徑的選擇和確定（dìng）主要依據閥（fá）的流通能力即cv。在各種工程的（de）儀表設計和（hé）選型時，都要（yào）對隔膜泵進行cv計算（suàn），並提供隔膜泵設計說明書。從隔膜泵的cv計算到閥的口徑確定，一般（bān）需經以下步驟：
a、計（jì）算流量的確定。現有的生產能力、設（shè）備負（fù）荷及介質的狀況，決定計算流量的qmax和qmin.
b、閥前後壓（yā）差的確定。根據（jù）已選（xuǎn）擇的閥（fá）流量特性及係統特點選定s（阻（zǔ）力係數），再確定（dìng）計算壓差。
c、計算cv。根據所調節的介質選擇合適的計算公式和圖表，求（qiú）得cmax和cmin.
d、選用cv。根據cmax，在所選（xuǎn）擇的產品標（biāo）準係列中選取>cmax且與其最（zuì）接近的一級（jí）c.
e、隔膜泵開度驗算。一般要求最大計算（suàn）流量時的開度≯90%，最小計算流量時的開度≮10%。
f、隔膜泵（bèng）實際可調比的驗算。一（yī）般要求實際可調比≮10。
g、閥座直徑和公稱直徑的（de）確定。驗證合適後，根據c確定。
4、隔膜泵類型的選擇
（1）隔膜泵的閥體類型（xíng）選（xuǎn）擇
閥體的選擇是隔膜泵選（xuǎn）擇中最重要的環（huán）節。隔膜泵閥體種類很多，常用的有直通單座、直（zhí）通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心（xīn）旋轉、蝶形、套筒式、球形等10種。在選擇閥門之（zhī）前，要對控製過程的介質、工藝條件和參數進行細心的分析，收集足夠的數據，了解係統對隔膜泵的要求，根據所收集的數據來確定所要使（shǐ）用的閥門類型。在具體選擇時，可從以下幾方麵考（kǎo）慮（lǜ）：
a、耐磨損性當流體介質是含（hán）有高濃度磨損性顆粒的懸浮液（yè）時，閥（fá）芯、閥座接合麵每一（yī）次關閉都會（huì）受到嚴重摩擦。因此閥門（mén）的流路要光滑，閥的內部材料要堅硬。
b、耐腐蝕由（yóu）於介質具有腐蝕性，在能（néng）滿足調節功能的情況下，盡量（liàng）選擇結構簡單（dān）閥門。
c、閥芯（xīn）形狀（zhuàng）結構主要根據所選（xuǎn）擇的（de）流量特性和不平衡力等因素考慮。
d、介質的溫度、壓力當（dāng）介質的溫度、壓力高且變化大時，應選用閥芯（xīn）和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
e、防（fáng）止閃蒸和空化閃蒸和空化隻產（chǎn）生在液體介質。在（zài）實際生產過程中，閃蒸和空化不僅影響流（liú）量（liàng）係數的計算，還會形（xíng）成振動和噪聲（shēng）。
（2）隔膜泵執行機構的選擇
a、輸出力的考慮
b、執行機構類型的確定
隔膜泵的選擇是非常細致的工作，不僅要有紮實的專業理論知識，還要有豐富實踐經驗。選擇得好不僅（jǐn）有利於調節控製回路PID參數（shù）的整定，使（shǐ）被調（diào）參數得到較好地控製效果，也使隔膜泵的使用壽命大大增長。隔膜泵（bèng）的選擇（zé）要因地製宜，並非一成（chéng）不變，要在實踐的過程中不斷總結（jié）和創新，特（tè）別隨著機電一體化（huà）技術（shù）、計算機（jī）和數字信息技術（shù）的應用，隔膜泵的（de）結構功能（néng）變得（dé）更好、更全麵（miàn），為選擇隔膜泵提供了極大的方便。
注意事項
折（shé）疊開停車負（fù）荷操作
隔膜泵是由變頻電機驅動，若開停車（chē）負荷（hé）過（guò）大或過小、短時間負荷波動較大、長期在低負荷下運行等（děng）都對變頻器（qì）有影響，為盡量避免以（yǐ）上情況的出現,硬性規定開（kāi）停車負荷都控製在30 %左右，並在儀表中設置使增減負荷都必（bì）須在（zài）一段時間內才能完成，有（yǒu）效的從工藝上做到了對變（biàn）頻器的維護。
折疊壓力係統操作
隔膜泵的儀表空氣和（hé）潤滑油壓力都與（yǔ）主電機設有聯鎖,推進液的注油、排油閥（fá）為氣閉閥，要始終維持一定的空氣壓力，兩閥的最小動（dòng）作壓力不（bú）低於0.4MPa ，所以儀表空氣壓力一般（bān）維持在0.15MPa以上，即使停泵後也不停儀表空氣，以（yǐ）免推進液腔內的液體（tǐ）不夠或過量，供給閥門的空氣是經過過濾、油霧化的。
隔膜泵在運行中，潤滑油壓力應不低於壓力（lì）聯鎖值(0115MPa) ，且潤滑油（yóu）出口過濾器壓差不能太大，潤滑油流量窺鏡內的鋼球應處於上限位置，調（diào）節此流量時調節幅度不能太（tài）大，以免瞬間流（liú）量過大使壓力下降太快引起聯鎖跳車（chē）。
通過以上工藝改進及對操作要點（diǎn）的熟練掌握，使隔膜泵運行時始終有一個穩定的工藝環境，運行一年多（duō）來，僅有（yǒu）一次因電氣原因跳車，做到（dào）了長周期、安全高效運行
