隔膜泵又稱控製泵，是執（zhí）行器的主要類型，通（tōng）過接（jiē）受調（diào）製單（dān）元（yuán）輸出的控製信號。隔（gé）膜泵借助動力操作去改變流體流量。隔（gé）膜泵共有四種材質：塑（sù）料（liào）、鋁合金、鑄鐵、不鏽（xiù）鋼（gāng）。隔膜（mó）泵根據不同液體介質分（fèn）別采用丁腈橡膠（jiāo）、氯丁橡膠、氟（fú）橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。以滿（mǎn）足需要。安置在各種特殊場合（hé），用（yòng）來抽送各種常規泵不（bú）能（néng）抽吸的介質。
隔膜泵按其所配執行機構（gòu）使用的動力，可以分（fèn）為氣動、電動、液動三種，即以壓縮空氣為動力源的氣（qì）動隔膜泵，以電為動力源的電動隔膜（mó）泵，以液體介質（如油等）壓力（lì）為動力的電液動隔膜（mó）泵，另外，按其功能和（hé）特性分，還有電磁閥、電子式、智能式、現場總（zǒng）線型隔（gé）膜泵等。隔膜泵的產品類型很多，結構也多種（zhǒng）多樣，而且還在不斷更新和（hé）變化。一般來說（shuō）閥是通用的，既可以與氣動執行機構匹配（pèi），也可以與電動執行機構或（huò）其他執行機構匹配。
氣動隔膜泵其常用的有五（wǔ）種材質：塑料、鋁（lǚ）合金、鑄（zhù）鐵（tiě）、不鏽鋼、特氟龍
氣動隔膜泵工作原理：氣動隔膜泵（bèng）工作時為了使活柱不與腐蝕性料液（yè）直接接觸，將氣缸腔體與液料用隔膜分開，實質也（yě）是往複泵的原理。氣動隔膜泵其有（yǒu）四種材質（zhì）：工程塑料、鋁合金、鑄鐵、不鏽鋼。
電（diàn）動隔膜泵有其中四種材質：塑料、鋁合金、鑄鐵、不鏽鋼
電動隔膜泵工作（zuò）原理：電機通過（guò）減速箱帶（dài）動左右兩端柱塞上麵的隔膜一前一後往複運動。在左右（yòu）兩個泵腔（qiāng）內，裝有上下（xià）四個單向球（qiú）閥，隔膜的運動，造成工（gōng）程腔（qiāng）內的容積的改變，迫使四個單向球閥交替地開啟和關閉，從而將（jiāng）液體不斷地吸入和排出。
隔（gé）膜泵（bèng）膜片根據（jù）不同液體介質分別采用丁腈橡膠、氯丁（dīng）橡膠（jiāo）、氟橡膠、聚（jù）四氟乙烯、聚四六乙烯等安置在各種特殊場合，用來抽送各種介質以（yǐ）滿足需要。
如何正確選（xuǎn）用隔膜泵
隔（gé）膜泵由執（zhí）行機構和閥門組成。隔膜泵執行（háng）機構有氣動（dòng）執行器的和電（diàn）動執行器（qì）的，型號分別QBY型氣（qì）動隔（gé）膜泵、QBK型（xíng）氣動隔膜泵（bèng）和（hé）DBY型電動隔膜泵。隔膜泵的主體（閥體）材質有四種：塑料、鋁合金、鑄鐵、不鏽鋼，分別（bié）按液體或氣體介質的要求（qiú）選用。隔膜泵內部的（de）隔膜片也（yě）是根據不同液體介質分別采用丁腈橡（xiàng）膠、氯丁橡（xiàng）膠、氟橡膠、聚偏（piān）氟乙烯、聚四六乙烯（xī）材料，以滿足不同用戶的需要。安置在各種特殊（shū）場合，用來抽送種常（cháng）規泵不能抽吸的介質，均取得了（le）滿意的效果。所（suǒ）以在訂貨時需說明介質類型。
隔（gé）膜泵（bèng）的（de）具體選型方式
1.隔（gé）膜泵的作（zuò）用方式選（xuǎn）擇：
對於隔（gé）膜（mó）泵作用方式的選擇，主要從三方（fāng）麵考慮：
a、工（gōng）藝生產安全；
b、介質的特性；
c、保證產品質量，經濟損失最小。
2、隔膜泵流量特性的選擇：
隔膜泵流量特性的選擇可以（yǐ）通過理論（lùn）計算，但所用的方法和方程都很複雜。目前多采用經驗準則，具體從下幾方麵考慮：
（1）從（cóng）調節（jiē）係統的調節質量分析（xī）並選擇；
（2）從（cóng）工藝配管情況考慮；
（3）從負荷變化情況分析。
3、隔膜泵口徑的選擇：
隔膜泵口徑的選擇和確定主要依據閥的流通能力即cv。在各種工程（chéng）的儀表設計和（hé）選型時，都要對隔膜泵進行cv計算，並提供隔膜泵設計說明書。從隔膜泵的cv計算到閥的口徑確定，一般需經（jīng）以下步驟：
a、計算流量的確定。現有（yǒu）的生產能力、設備負荷及介質的狀況，決定計算流量的qmax和qmin.
b、閥前（qián）後壓差的確定。根據已選擇的閥流量（liàng）特性（xìng）及係統特點選定s（阻力係（xì）數），再確定計算壓差。
c、計算cv。根（gēn）據（jù）所調節（jiē）的介質（zhì）選擇合適的計算公式和圖表，求得cmax和cmin.
d、選用（yòng）cv。根據cmax，在所選擇的產品（pǐn）標準係列中選取>cmax且與（yǔ）其（qí）最接近的（de）一級c.
e、隔膜泵（bèng）開度驗算。一（yī）般要求最大計算流量時的開度≯90%，最小計算流量時的開度≮10%。
f、隔膜泵實際可調比（bǐ）的驗算。一（yī）般要（yào）求實際可調比≮10。
g、閥（fá）座直徑和公稱直徑的確（què）定。驗證合適後，根據c確（què）定。
4、隔膜（mó）泵類型的選擇
（1）隔膜泵的閥體類型選擇
閥體的選擇是隔膜泵選（xuǎn）擇中最重要的環節。隔膜泵閥體種類很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形（xíng）、隔膜、小流量、三通、偏心（xīn）旋轉（zhuǎn）、蝶形、套筒式、球（qiú）形等10種。在選擇閥門之前，要對控製過程的介質（zhì）、工藝條件（jiàn）和參數進行細心的分析，收集足夠的數據，了（le）解係統對隔膜泵的要求，根據所（suǒ）收集的數據來確定（dìng）所要使用的閥門類型。在具體（tǐ）選擇時，可從以下幾方麵（miàn）考慮：
a、耐（nài）磨損性當流（liú）體（tǐ）介質（zhì）是含有高濃度磨（mó）損（sǔn）性顆粒的懸浮液時，閥（fá）芯、閥座接合麵（miàn）每一次（cì）關閉都會（huì）受到嚴重摩擦。因此閥門的流路要光（guāng）滑，閥的內部（bù）材料要堅硬。
b、耐腐蝕由於介質具有腐蝕性，在能滿（mǎn）足調節功能的情況下，盡量選擇結構簡單閥門。
c、閥芯形狀結構主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
d、介質的溫度（dù）、壓力當介（jiè）質的溫度、壓力高（gāo）且（qiě）變（biàn）化大時，應選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
e、防止閃蒸和空化閃蒸和空化隻產生在液體介質。在實際生產過程中，閃蒸和空化不僅影響流量係數的計（jì）算，還會形成振動和噪聲。
（2）隔膜泵執（zhí）行機構的選擇
a、輸出力的（de）考慮
b、執行機構類型的確定
隔膜泵的（de）選（xuǎn）擇是非常細致的工作，不僅要有紮（zhā）實的專業理（lǐ）論知（zhī）識（shí），還要有豐富實踐經驗。選擇得好不僅有利於調節控製回路PID參數的整定，使被調參數得到（dào）較好地控製（zhì）效果，也使隔膜泵的使用壽命大大增長。隔膜泵的選擇要因地製宜，並非一成不（bú）變，要在實踐的過程中（zhōng）不斷（duàn）總結和（hé）創新，特（tè）別（bié）隨著機電一體化技術、計算機和數（shù）字信息技術的應用，隔膜泵的結構（gòu）功（gōng）能（néng）變得更好、更全麵，為選擇隔膜泵提供了極大的方便。
注意事項
折疊開停（tíng）車（chē）負荷操作
隔（gé）膜泵是由變頻電機驅動，若開停車負荷過大或過小、短時間負荷波動較大（dà）、長期在低負荷下運行等都對變頻（pín）器有影響，為盡（jìn）量避（bì）免以上情況的出現（xiàn）,硬性規定開（kāi）停車負荷都控製在30 %左右（yòu），並在儀表中設置使增減負荷都必須在一段時間（jiān）內才能完成，有效（xiào）的從工藝上做到了對變頻器的維護。
折疊壓力係統操作
隔膜泵的儀表空氣和潤滑油壓力都與主（zhǔ）電機設（shè）有聯鎖,推進液的注油、排油閥為氣閉閥（fá），要（yào）始終維持一定的（de）空氣壓力（lì），兩閥的最小動作壓力不低於0.4MPa ，所以儀表（biǎo）空氣壓力一般維持在（zài）0.15MPa以上，即使停泵後也不停（tíng）儀表空（kōng）氣，以免推進液腔內的液體不夠或過量，供（gòng）給閥門的空氣是經過過濾、油霧化的。
隔膜泵在運行中，潤滑油壓力應不低於壓力聯鎖值(0115MPa) ，且潤滑油出口過濾器壓差不能太大（dà），潤滑油流量窺鏡內的鋼球（qiú）應處於上限位置，調節此流（liú）量時調節幅度不能（néng）太（tài）大，以免瞬間流量過大使壓（yā）力下降太快引起聯鎖跳車。
通過以上工藝改進及（jí）對操作要點的熟練掌握，使隔膜泵運行時（shí）始終有一個穩定的工藝環境，運行一年多（duō）來，僅有一次因電氣原（yuán）因跳車，做到了長周期、安全高效運行
