(1) 簡化管（guǎn）路（lù），減少管道長度。在設計流程時要合理簡化，管道走向盡量短直，避免不必要的阻力損失。
(2) 泵的出口管道不宜過細，應（yīng）選擇合理經濟的管徑。過細的出口管徑會（huì）產生很大的流動能量損失，一般泵的（de）出口管（guǎn）道流體速度應控製在1。 5〜2。 5m/s較好。
(3) 提高管道內壁的光潔度（dù）。對（duì）新安裝的（de）焊接管道，應清除管內的焊渣及雜物，對運（yùn）行的管道應盡量減少管壁的腐蝕物與積灰。
(4) 去除（chú）不（bú）必要（yào）的管道、彎頭、閥門。對可設可（kě）不設（shè）的附件予（yǔ）以撤除，以減少流動的（de）阻力損（sǔn）失。
(5) 合理的進口段（duàn）設計。 為保證泵在運行中（zhōng）最小汽蝕（shí）餘量，並減少泵進口管道（dào）的揚程損失，離心泵的吸入口（kǒu）管徑應比泵的出口管徑大些，並盡量減少進口段的管（guǎn）子長度，在靠近吸人口處應盡量避免（miǎn）設（shè）置彎（wān）頭，避免擾亂液（yè）流，降低泵的效率。
(6) 取消底閥（fá），減少止逆閥。在某些情況下，可以用自吸裝置（zhì）取代底閥，實現離（lí）心泵的無底閥運行，可以改善管路係統（tǒng）的性能（néng），取消泵出口的（de）止逆閥以減少（shǎo）泵的揚程的（de）損（sǔn）失。
(7) 選用形狀合理的彎頭及連接元件。管道的連接與（yǔ）轉（zhuǎn）彎應力求使流體平緩過渡，避免突然擴大、縮小與急轉，各（gè）種焊（hàn）接彎頭應嚴格按照標準製作。
(8) 減少流體黏度。在泵前預熱流體，減（jiǎn）小流體的黏度，用於加熱流體所消耗的能量要遠小（xiǎo）於用來克服因黏度大而增加的（de）摩擦損失。
(9) 防止泥沙、雜物（wù）進入泵內。在水質較差的情（qíng）況下，在泵前應設置濾網或沉澱池。
(10) 避免泵內夾帶空氣。對於離心栗，隻要在液體中含有 1%〜2%的氣體，就會（huì）降低揚程與流量3%〜5%，而（ér）且會引起泵的振動及其他破壞。
(11) 杜絕跑（pǎo）、冒、滴、漏（lòu）。 管路係統的跑、冒、滴、漏會造（zào）成（chéng）原料和能源的浪（làng）費，應加強管理，及時維修。
