(1) 簡化管路，減少管道長度。在設計流程時（shí）要合理（lǐ）簡化，管道走（zǒu）向盡量短直，避免不必要的阻力損失。
(2) 泵的出口管道不（bú）宜過細，應選擇合理經濟的管徑。過（guò）細的出口管徑會產生很大的流動能量損失，一般泵的出口管道（dào）流體速度應控製在1。 5〜2。 5m/s較好。
(3) 提高（gāo）管道內（nèi）壁的光潔度。對新安裝的焊接管道，應清除管內的焊渣及雜物（wù），對運行的管道應盡量減少管（guǎn）壁的腐蝕物與積（jī）灰。
(4) 去除不必要的（de）管道、彎頭、閥門。對（duì）可設可不設的附件予以撤除，以減少流動的阻力損失。
(5) 合理的進口段設計。 為保證泵在運行中最小汽（qì）蝕餘量，並減少泵進（jìn）口管道的（de）揚程損失，離心泵的吸入口管徑應比泵的（de）出口管徑大些，並盡量減少（shǎo）進（jìn）口段的管（guǎn）子長度，在靠近吸人口處應盡量避免設（shè）置彎（wān）頭，避免擾亂液流，降低泵的效率。
(6) 取消底閥，減少止逆閥（fá）。在某些情況（kuàng）下，可以用（yòng）自吸裝置取代底（dǐ）閥，實現離心泵的無底閥運行，可以改善管路係統的性（xìng）能，取消泵出（chū）口的止逆閥以減少泵的揚程的損失。
(7) 選用形狀合（hé）理（lǐ）的彎頭及連接元件。管道的連接與轉彎應力求使流體平緩過（guò）渡，避免突然擴大、縮小與急轉，各種焊接彎頭應嚴格按照標準製作。
(8) 減少流體黏度。在泵前預熱流體，減小流體（tǐ）的（de）黏度，用於（yú）加熱流體所消耗的能（néng）量要遠小於用來克服因黏度大而增加的摩擦損失。
(9) 防止泥沙、雜物進入（rù）泵內。在水質較差的（de）情況下，在泵前應設置濾網或沉澱池。
(10) 避免（miǎn）泵（bèng）內夾帶空氣（qì）。對於離心栗，隻要在液體中含有 1%〜2%的氣體，就會降低揚（yáng）程與流量（liàng）3%〜5%，而且會引起泵的振動及其（qí）他破（pò）壞。
(11) 杜絕跑、冒、滴、漏（lòu）。 管路係統的跑、冒、滴、漏會造成原料和（hé）能源的浪費，應加強管理，及時維修。
