2.1 除本工程技術規定外（wài），還應遵守泵數據表上指明的標準(最新版)，如：
GB9236 計量泵技術條件；
GB7783 計量泵試驗方法；
API675 計量泵（bèng）(Positive Displacement Pumps-Controlled Volume)。
2.2 當本工程技術規定與指定標（biāo）準發生矛盾時，以本工程技術規定為準。
同時賣（mài）方應以書麵形式將矛（máo）盾之處向買方（fāng）闡明（míng），以提醒買方注意（yì）並解決。
3. 總則
3.1除非另有規定，泵、驅動機及其輔助設備應在指定的最低和最高環境溫（wēn）度下適用於戶外啟動和連（lián）續操作。連續（xù）運轉（zhuǎn）周期應不低於8000小（xiǎo）時。
3.2未（wèi）經考驗的樣（yàng）機是不能被接受的（de），隻（zhī）有（yǒu）經過實際生產驗證（zhèng）的泵才可以接受。所謂生產驗證是指泵在（zài）相似操（cāo）作條件下至少有兩（liǎng）年以上安全運轉的經驗。
3.3除另有規定外，賣方應提供包括泵、聯軸器、驅動機和所（suǒ）有輔助設備在內的整個泵機組（zǔ），並保證整個泵機組質量。
3.4除另有規定外，泵、驅動機、聯軸器及（jí）護罩、輔助設備應（yīng）安裝在同一底座上。
4. 性能
4.1 計量泵應能在操作或（huò）非操作狀態時均可以調節流量，其調節比至（zhì）少為10：1 (即10％～100％額（é）定流量範圍)，且在25%～100%範圍內計量泵的穩定性精度應在±1％以內，線性度（dù）和（hé）複現性精度應在±3％以內。
4.2 調（diào）量表或（huò）調節手輪刻度精度應（yīng）高（gāo）於±0.1%的指示精度（dù）。
4.3 計量泵（bèng）的額定流量應至少等於（yú）用戶提出（chū）的最大(操作)流量的110％。
4.4 電機額定功率應至少等於計量泵最大軸功率(含齒輪箱（xiāng）、聯軸器的功率損（sǔn）失)的K倍。K值按下表取（qǔ）定。
最大軸功率（lǜ）Pa (kW)
最大（dà）軸功率Pa (kW) |
K |
Pa≤3 |
150% |
Pa≤19 |
125% |
19 |
115% |
Pa>55 |
110% |
4.5 有效汽蝕餘量（liàng）NPSHa與必需汽蝕餘量NPSHr應采用相同的基準麵。NPSHa與NPSHr之差小於等於0.6m時，應進行汽蝕餘量試驗（yàn）。
5. 結（jié）構設計
5.1 承壓零件
5.1.1 泵允許最大（dà）出口壓力應（yīng）至（zhì）少（shǎo）等於泵額定出口壓力的110％。
5.1.2 所（suǒ）有承壓零件(包括進口壓力影響區域)應（yīng）按泵送溫度下允許最大出口壓力（lì）設計，所取材（cái）料的（de）許用應（yīng）力值：
對國（guó）產泵，不（bú）應大於（yú）HG20531-93(鑄鐵、鑄鋼容器)規定的最大許用應力值；
對進口泵（bèng），不應大於ASME Section VIII規定的最（zuì）大許（xǔ）用應力值。
5.2 接口
5.2.1 除非數據表上（shàng）另有規定，所有接口均為法蘭。
5.2.2 除非另有規定，國產泵進（jìn）出（chū）口連接法蘭（lán）應符（fú）合GB9112的規定，進（jìn）口泵進出口連接法蘭應符合ANSI B16.1及16.5的規定。直徑或厚度大於以上標（biāo）準的法蘭也是允許的。
5.2.3 進出口法蘭應取相（xiàng）同等級壓力的法蘭。
5.3 柱（zhù）塞泵
5.3.1 填料箱應設有（yǒu）填料環以便對填料進行衝洗或潤滑。
5.3.2 應保證液力端填料密封的泄（xiè）漏液不進入動力端。
5.4 隔（gé）膜泵
5.4.1 單隔膜泵的隔膜或雙隔膜泵的第（dì）一道隔膜應（yīng）有限位機（jī）構。
5.4.2 雙（shuāng）隔膜泵的兩道隔膜之間應（yīng）充滿惰性液體(和隔膜兩邊的工藝（yì）介質、液壓油混合應不會產生危害)，且應設（shè）有探針，當隔膜破裂時能及時報警（jǐng）。
5.5 軸承
軸承應為標準形式（shì），不得采用製造廠自行製（zhì）定的非（fēi）標軸承。
5.6 緩衝（chōng）器
如果數據表上（shàng）指定，進出口緩衝器應由賣方提（tí）供，其（qí）型式應由買方和賣方共同（tóng）協商。
5.7 安全閥
5.7.1 隔膜泵油腔安全閥應能自動複位且調（diào）節、維修、更換方（fāng）便，其設定壓力應至少（shǎo）為計量泵額定壓力的110％。
5.7.2 如果數據表（biǎo）上指定，柱塞泵用的（de）外部安全閥應由賣方提供。
5.8 輔（fǔ）助管路
5.8.1 如果需要潤滑、冷卻（què）和密封（fēng）衝（chōng）洗等管路係統，賣方應提供並安裝在泵和(或)底（dǐ）座上。
5.8.2 所有管路係統的管子、接頭等應不小於1/2英寸(13mm)，其壁厚不應小於1.6mm(1/16英（yīng）寸)。
5.8.3 除非另有規定，1-1/4(32mm)，3-1/2(90mm)，7(175mm)，9(225mm)英寸的管件不能（néng）使用。
6. 材料
6.1 材料由（yóu）買方確定後填寫在（zài）泵數據表上。如果賣方認為別（bié）的材料更合適，可提出書麵報告，但是否采用需得到買方的確認。
6.2 除非另有規定，碳鋼、低合金鋼的腐蝕裕度取3mm，高（gāo）合金鋼取0mm。
6.3 嚴禁使用含石棉纖維的材料。
6.4 輸送有機溶劑時，嚴禁使用橡膠（jiāo）材料。
6.5 輸送（sòng）易燃易爆或有毒介質的承壓零件不（bú）能使用鑄（zhù）鐵材料。
6.6 除奧氏體（tǐ）不鏽鋼外，當介質（zhì）或環境溫度≤－20℃時，賣方應對基本金屬和焊接接頭作V型衝（chōng）擊試驗。
7. 車（chē）間試驗
7.1 車間試驗的項目見泵數據表。
7.2 水壓試驗壓力應為最高允許工作壓力的1.5倍，但不低（dī）於0.14MPaG。
穩定性精度試驗為必選項（xiàng），其精度應在±1％以內，複現性精度試（shì）驗（yàn）和線性度試（shì）驗為（wéi）可選（xuǎn）項，其精度應在±3％以內。
7.3 對買方規定需到場目睹的檢查或試驗項目，賣（mài）方（fāng）確定試驗日期（qī）後應至（zhì）少提前二十天通（tōng）知買方，以便買方能及時參加。
7.4 非目（mù）睹試驗的結果應記（jì）錄並送交買方認可。
8. 塗漆、標誌、包裝
8.1 塗漆
8.1.1 塗（tú）漆前應去除所有的灰塵（chén）、鏽斑、油汙及其它附著物（wù）。
8.1.2 設備麵（miàn）漆應按買方要求。
8.2 標誌
8.2.1 泵的銘牌應用18-8不（bú）鏽鋼製成，並牢固地固定在泵的顯眼之處。
8.2.2 銘牌內容應包括（kuò）：
a. 位號；
b. 設備名稱/裝置名稱；
c. 賣方(製造廠（chǎng）)名稱及商標；
d. 泵的型號和名稱；
e. 泵的主要（yào）參數，包括（kuò）額定流量(l/h)、允許最大出口壓力（lì）(MPaG)、安全閥設定壓力MPaG、軸功率(kW)、及泵重量(kg)等；
f. 泵的出廠編號和日期。
8.3 泵（bèng）的進出口應設（shè）置金屬封口板，並帶（dài）有橡膠墊和至少四個螺栓。
8.4 泵（bèng）及其輔助管路(包括驅動機和輔助設備)的包（bāo）裝應能保證運輸過程中產品（pǐn）不受損（sǔn）、遺失，並應適合戶外（wài）放置且應能（néng）保證露（lù）天放置時間不少於半年。
9. 文件、圖紙資料
9.1 賣方報價資料
賣方（fāng）的報價資料應包括以下內容：
a. 買方數據表，其中有由（yóu）賣方填寫完整的賣（mài）方數據；
b. 初（chū）步的（de）外形尺寸圖、管路（lù）布置圖；
c. 對水、電、蒸汽等公用工程的要（yào）求；
d.泵典（diǎn）型的剖麵圖；
e. 推薦的備件清單；
f. 對泵機（jī）組是否嚴（yán）格執行本規定的具體說（shuō）明。如果泵機組不嚴格符合本說（shuō）明書（shū），則賣方應提出一份詳細解釋每一個不符之處的具體清單。
9.2 合同資料
9.2.1 賣方必須按采購訂單上確定的文件提供時間、種（zhǒng）類、份數寄往訂單上注明的（de）地址（zhǐ）。
9.2.2 以下內容應標（biāo）記在（zài）文（wén）件的每一頁上：
a. 買方(用（yòng）戶)公司（sī）名稱；
b. 工程號；
c. 采購訂（dìng）單號或文件號；
d. 泵位號（hào）；
e. 采購訂單上規定的任何（hé）其它表示法。
9.2.3 賣方（fāng）至少應提供以下文件：
a. 文件目錄清單；
b. 泵數（shù）據表(製造（zào）用)；
c. 穩定性精度試驗報告；
d. 外形尺寸及布置圖(包括基礎數據，主要進出口（kǒu）接管的位置、尺（chǐ）寸和（hé）壓力等級（jí），電機接線盒位置，進出口管道（dào）許用外力和外力矩等)；
e. 輔助管路布（bù）置圖（tú）和接管（guǎn）表(也可在外形尺寸圖（tú）上（shàng）一並表示)；
f. 泵剖麵（miàn）圖及含有關零件材（cái）料名的零部件一欄表；
g. 軸封剖麵圖及含有關零件材料名的零（líng）件一覽表（biǎo）；
h. 備件清單；
i. 潤滑油、液壓油清單；
j. 輔助設備數（shù）據（jù）表(如需要)；
k. 安裝、維護、操作說明（míng）書。
9.2.4 如果買方有要求，賣方還應向買（mǎi）方提供以下報告和記錄：
a. 材料試驗報告；
b. 複（fù）現性精度、線性度試驗報告；
c. 工廠試驗數據記錄；
e. 其（qí）它要求的（de）檢測報告。
