2.1 除本工程技術規定外，還應（yīng）遵守泵數據表上（shàng）指明的標準(最新版)，如（rú）：
GB9236 計量泵技術條件；
GB7783 計量泵試驗方（fāng）法；
API675 計量泵(Positive Displacement Pumps-Controlled Volume)。
2.2 當本工程技術規定與指定標準發生矛盾時，以本工（gōng）程技術規定為（wéi）準。
同時賣方應以書麵形式將矛盾之處向買（mǎi）方闡明，以提醒買方注意（yì）並解決。
3. 總（zǒng）則
3.1除非另有規定，泵、驅動機及（jí）其輔助設備（bèi）應在指定（dìng）的（de）最低和（hé）最高環境溫度下適用於戶外啟動和連續操作。連續運轉周期應不低於8000小時。
3.2未經考驗的（de）樣機是不（bú）能被接受的，隻（zhī）有經過實（shí）際生產驗證的泵才可以接受。所謂生產驗（yàn）證是指（zhǐ）泵在（zài）相似操作條件下至少有兩年以上安全運轉的（de）經驗。
3.3除另有（yǒu）規定外，賣方（fāng）應提供（gòng）包（bāo）括泵、聯軸器、驅動機和所有輔助設備在內的整個泵機組，並保證整個泵機組質量。
3.4除另有規定外，泵、驅動機、聯軸器及護罩、輔助設（shè）備應安裝在同一底座上。
4. 性能
4.1 計量（liàng）泵應能在操作或非操作狀態時均可以調（diào）節流量，其調節比至少為10：1 (即10％～100％額定流量範圍（wéi）)，且在25%～100%範圍內計量泵的穩定性精度應在（zài）±1％以內，線性度（dù）和（hé）複現（xiàn）性精度應在±3％以內。
4.2 調量表或調節手輪刻度精度應高於（yú）±0.1%的（de）指示精度。
4.3 計量泵的額定流量應至少等於用戶提出的（de）最大(操作（zuò）)流量（liàng）的110％。
4.4 電機額定功（gōng）率應至少等於計量泵最大軸功率(含齒輪箱、聯（lián）軸器的功率損（sǔn）失（shī）)的K倍。K值按下表取定。
最大軸功率Pa (kW)
最大軸功率Pa (kW) |
K |
Pa≤3 |
150% |
Pa≤19 |
125% |
19 |
115% |
Pa>55 |
110% |
4.5 有效汽蝕餘量NPSHa與必需汽蝕餘量NPSHr應采用相同的基準麵。NPSHa與NPSHr之差小於等（děng）於0.6m時（shí），應進行汽蝕餘量試驗。
5. 結構設計
5.1 承壓零件（jiàn）
5.1.1 泵允許最大出口壓（yā）力應至少等於泵額定出口壓（yā）力的110％。
5.1.2 所有（yǒu）承壓（yā）零件(包括進口壓力影（yǐng）響區（qū）域（yù）)應按泵送（sòng）溫度下允許最大出（chū）口壓力設計，所取材料的許用應（yīng）力值：
對國產泵，不應大（dà）於HG20531-93(鑄鐵、鑄（zhù）鋼容器)規定（dìng）的最大許用應力值；
對進口泵，不應大於ASME Section VIII規定的最大許用應力值。
5.2 接口（kǒu）
5.2.1 除非數據表上另有規定，所有接口均為法（fǎ）蘭。
5.2.2 除非另有（yǒu）規定，國產泵進出（chū）口連接法（fǎ）蘭應符合GB9112的規（guī）定，進口泵進出口連接法蘭應符合ANSI B16.1及（jí）16.5的規定。直徑或厚度大於以上標準的法蘭也是允許的。
5.2.3 進出口法（fǎ）蘭應取相同等級壓（yā）力的法蘭。
5.3 柱塞（sāi）泵
5.3.1 填料箱應設有填料環以便對（duì）填料進行衝洗或潤（rùn）滑。
5.3.2 應保證液力端填料密封的泄漏液不進入動力端。
5.4 隔膜泵
5.4.1 單隔（gé）膜泵的（de）隔膜或雙隔膜泵的第一道隔膜應有（yǒu）限位機構。
5.4.2 雙隔膜泵的兩道（dào）隔（gé）膜之間應充（chōng）滿惰（duò）性液體(和隔膜兩邊（biān）的工藝介（jiè）質、液（yè）壓油混合應不會產生危害)，且應設有（yǒu）探針，當隔膜破裂時能及時報警。
5.5 軸承
軸承應為（wéi）標準形式，不得（dé）采用製（zhì）造廠自行（háng）製定的非標軸承（chéng）。
5.6 緩衝器
如果數據表上指定，進出口（kǒu）緩衝（chōng）器應由賣方提供，其型式應由買方和賣方共同協商。
5.7 安全閥
5.7.1 隔膜泵油（yóu）腔安全閥（fá）應能自動複位且調（diào）節、維修、更換方便，其設定壓力應至（zhì）少為計量泵額定壓力的110％。
5.7.2 如果數據表上指定，柱塞泵用的（de）外部安全閥應由賣方提供。
5.8 輔助管路
5.8.1 如果（guǒ）需要潤（rùn）滑、冷卻和密封衝洗（xǐ）等管路係統，賣方應提供並安裝在泵和（hé）(或)底座上。
5.8.2 所有管路係統的管子、接（jiē）頭等（děng）應不小於1/2英寸（cùn）(13mm)，其壁（bì）厚不應小於1.6mm(1/16英寸)。
5.8.3 除非另有規定，1-1/4(32mm)，3-1/2(90mm)，7(175mm)，9(225mm)英寸的管件不能使用。
6. 材料
6.1 材料由買方確定後填寫在泵數據表上（shàng）。如果賣方認為別的材料更合適，可提出書麵報告，但是否采用需（xū）得到買方（fāng）的確認。
6.2 除（chú）非另有規定，碳鋼、低合金鋼的腐蝕裕度（dù）取3mm，高合金鋼取0mm。
6.3 嚴禁（jìn）使用含石棉纖維的材料。
6.4 輸送有機溶劑（jì）時，嚴禁使用橡膠材料。
6.5 輸送易燃易爆或有毒介質的承壓零件不能使用鑄鐵材料。
6.6 除奧氏體（tǐ）不鏽鋼外，當介質或環境溫度≤－20℃時，賣（mài）方應對基本金屬和焊接接頭作V型衝擊試驗。
7. 車間試（shì）驗（yàn）
7.1 車間試驗的項目見泵數據表。
7.2 水（shuǐ）壓試驗壓力應為最高允許工（gōng）作壓力的1.5倍，但不低於0.14MPaG。
穩定性（xìng）精度試驗為必選項，其精度（dù）應在±1％以內，複現性精度試驗和線性度試（shì）驗為可選項，其精度應在（zài）±3％以內。
7.3 對買方規定需到場目睹的檢查或試驗項目，賣方確定試驗日期後應至少提（tí）前二十天（tiān）通知買方，以便買方能及時參加。
7.4 非目（mù）睹試驗的結果應記錄並送交買方認可。
8. 塗漆、標誌、包裝（zhuāng）
8.1 塗漆
8.1.1 塗漆前應去除所有的灰塵、鏽斑、油汙及其它附著物。
8.1.2 設備麵漆應按買（mǎi）方要（yào）求。
8.2 標誌
8.2.1 泵的銘牌應用18-8不鏽鋼製成，並牢固地固定在泵的顯眼之（zhī）處。
8.2.2 銘牌內容（róng）應包括：
a. 位號；
b. 設（shè）備名稱/裝置名稱；
c. 賣方(製造廠)名（míng）稱及商標；
d. 泵的型（xíng）號和名稱；
e. 泵的主要（yào）參數，包括額定流量(l/h)、允許最大出口壓力(MPaG)、安全閥設定壓（yā）力MPaG、軸（zhóu）功率(kW)、及泵重量(kg)等；
f. 泵的出（chū）廠編號和日期。
8.3 泵的進出口應設置金屬封口板，並帶有橡膠墊和至（zhì）少四個螺栓。
8.4 泵及其輔助管路(包括驅動機和輔助設備（bèi）)的包裝應能（néng）保證運輸過程中（zhōng）產品不受損、遺失，並應適合戶（hù）外放置且應能保證露天放置時間不少於半年。
9. 文件、圖紙資料
9.1 賣（mài）方報價資料
賣方的報價（jià）資料應包括以（yǐ）下內（nèi）容：
a. 買方數據表，其中有由（yóu）賣方填（tián）寫完整的（de）賣（mài）方數據；
b. 初步的（de）外形尺寸圖（tú）、管路布置（zhì）圖；
c. 對（duì）水、電、蒸汽（qì）等公用工程（chéng）的（de）要求；
d.泵典型的（de）剖麵圖；
e. 推薦的備件清單；
f. 對泵機組是否嚴格執行本規定的具體說明。如果泵機組不嚴格符合本說明書，則賣方應提出一份詳細解釋每一（yī）個不符之處的具體清單。
9.2 合同資料
9.2.1 賣方必須按采購（gòu）訂單上確定的文件提供時間、種類、份數寄往訂單上注明的地址。
9.2.2 以下內容應標記在（zài）文件的每一頁上（shàng）：
a. 買方(用戶)公司名稱；
b. 工程號；
c. 采購訂單號或文件號；
d. 泵位號；
e. 采（cǎi）購訂單上規定的（de）任何其它表示法。
9.2.3 賣方至少應提供以下文件：
a. 文（wén）件（jiàn）目錄清單；
b. 泵數據表(製造用)；
c. 穩定性精度試驗報告；
d. 外形尺寸（cùn）及布置圖（tú）(包括基礎數據，主要進（jìn）出口接管的位置、尺寸和壓力等級，電機接線盒位置，進出口管道許用外力和外力矩等)；
e. 輔助管路布置圖和接（jiē）管表(也可在外（wài）形（xíng）尺寸圖上一（yī）並表示)；
f. 泵剖麵圖及含有關零（líng）件材料名的（de）零部件一欄表；
g. 軸封剖麵（miàn）圖及含有關零件材料名的零件一覽表；
h. 備件清單（dān）；
i. 潤（rùn）滑油、液壓油清單；
j. 輔助設備數（shù）據表(如需（xū）要（yào）)；
k. 安裝、維護、操作說明書。
9.2.4 如果買方有要求，賣方還（hái）應向買方提供以下報告和記錄：
a. 材料試驗報告；
b. 複現性精（jīng）度、線性度試驗報告；
c. 工廠試驗（yàn）數據記錄；
e. 其它要求的檢測報告。
