隔膜泵的膜（mó）片設計壽命8000h，工作壓力6MPa，在進出口料過程中，隔膜左右兩邊分別受力，上限達4800kN，由於連續受（shòu）交變力的作用，容易損傷開裂.
由於隔膜室體積一定，若進料不穩定（dìng），壓力低（dī），使進料補償器的料位低於1 2m，穩壓裝置（zhì）中的料位不正常，進料（liào）時泵內（nèi）料漿（jiāng）分離形成空隙，造（zào）成缺料、打空泵，產生錘擊（jī）或撞擊甚至汽蝕，使隔膜承受的變應力增大，頻率增加，造成隔（gé）膜疲勞損壞或擊穿。
隔膜室空氣沒有（yǒu）排幹淨，氣體的體積隨（suí）著推（tuī）進液壓（yā）力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。
進料溫（wēn）度超（chāo）過規定的100℃，加速隔膜老化，同時，料漿中產生蒸氣泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進液壓力降低，均造成隔（gé）膜受力不均，疲勞損壞。
進（jìn）料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及（jí）料漿（jiāng）中固體質量百分比超過（guò）2。%，引起卡閥（fá），造成泵壓力波動，或（huò）由於閥裝配時，閥錐定（dìng）位不準，引起刺閥，導致隔膜瞬間受力加大；引起破裂。
隔膜室的進料和排料是通（tōng）過探（tàn）頭檢測控製杆位置倍號控製的，若（ruò）控製杆上的磁環磁性弱，探頭（tóu）檢測不到信號，不能及時（shí）補排油，導（dǎo）致隔膜單側（cè）受力過大而破裂。
隔膜控（kòng）製杆的支承套磨（mó）損嚴（yán）重，使（shǐ）控製杆偏心（xīn）、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
機組出現壓差，引起隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。
十字頭、活塞或（huò）油缸內襯鬆動，十（shí）字頭導軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊，都會使液（yè）力不平衡（héng）；泵頻繁跳停，也會使隔膜瞬時受力達到極限，造成隔膜破裂（liè）。
氮氣（qì）包（bāo）預先充2. 2MPa的氮氣（qì），有較好的阻（zǔ）尼（ní）效果。操作運行時，壓力表上反映的壓力（lì）是操作壓力而不是氮氣（qì）包的（de）壓力（隻（zhī）有停泵時才能看到（dào）），若操作時氮氣包損壞或壓力降低，隔膜泵處於無（wú）阻尼狀態下運行，將（jiāng）導致（zhì）液力不平衡，隔膜易發生撞擊而損壞。
隔膜（mó）片自身質量差（chà），無彈性，材料強（qiáng）度低。
