PPH管材的（de）彎曲加工可分為纏繞、彎曲、推（tuī）壓、滾壓（yā）等方法，如果是加熱或不加（jiā）熱，根據曲折，它可以分為冷彎和熱（rè）彎（wān）。PPH管塑性加（jiā）工與板材的塑（sù）性加工相比，雖然在變形性能和變形特性上有許多相似之處，但在工藝方法、需求加工中的工藝難點、工裝的（de）布局設計、工藝參數的選擇以及為避免產品質量（liàng）缺陷而采取的工藝方法（fǎ）上（shàng）有很（hěn）大的差異。
管道的中空部分是造成這些差異的原因，PPH管的塑料加工容易出現以下質量缺（quē）陷，尤其（qí）是當管被加工成鋸齒形時。這是因為拉應力的（de）作（zuò）用使變形區失去了工廠的承載能力（lì），因此這是一個塑性拉伸不穩定的（de）問（wèn）題，這種質量缺陷發生在拉伸成形過程中。當模（mó）具用於攔截PPH管時，刀具在管壁上的壓（yā）力作用也會導致攔截麵塌陷並變成（chéng）非圓形。鋸齒形變形區的內側（cè）壁和頸縮(直徑)變形區的（de）管壁增加了壁（bì）厚。如果（guǒ）變形程度過大（dà），管壁將失去穩定（dìng）性，導致失穩。
PPH管件有不同的形狀、尺寸和（hé）應用場合，但它們的基本加工程序是相同的，主要包括截取、衝孔（kǒng）、彎曲、脹形、縮頸（jǐng）(直徑)、擴口、翻邊、卷（juàn）邊等。每個加工過程可以通過不同的塑（sù）料加工方法（fǎ）來（lái）完成。為了獲得PPH管良好（hǎo）的內外外觀，必（bì）須增加頭部成形段的阻力，即頭部直段的長度應比（bǐ）擠壓普通聚丙烯管的頭部直（zhí）段的長度（dù）長。從外（wài）觀上看，所設計的PPH管材成型機頭是一個體積小的（de）圓柱形長模頭。PPH管的塑化材料進入（rù）模具，熔化後的材料通過合理的（de）模（mó）具結構（gòu）成型。
我們通過定型套定型，冷卻後進入牽引機，切割成成品。真空定型造成（chéng）的負壓和嚴重冷卻也是生產過程中PPH管道產生（shēng）內應力的主要原因之一，聚對苯二甲酸乙二（èr）酯材料的（de）粘度大於（yú）普通聚（jù）丙烯和聚乙烯，為了防止熔融管坯粘附在定徑套筒的入口處，應（yīng）在定（dìng）徑套筒的入口處設置水環冷卻夾（jiá）套（tào）。夾套溫度應可控，不粘連時的溫度為合適的（de）溫度值（zhí）。PPH管的管壁一般較厚，定徑套（tào）管應具有足夠的長度，其長度應比普通的聚丙烯和（hé）聚乙烯管長。
