.1 事故後維護
這種維護方（fāng）法允許機械工作到有明顯故障發生（shēng），采取的措施是（shì）將損壞的（de）設備或元件拆下來（lái）進（jìn）行修理或更新（xīn）。這樣維修的費用高且（qiě）浪（làng）費時間，耽誤正常生產。這種（zhǒng）方法另一個缺點就是維修部門一直處於“救火隊”的緊張狀態，為了（le）“快速反應”，就（jiù）必須準備（bèi）好各種零配件（jiàn）以供替換；配備更多維修工人來應付突（tū）如其來的緊急（jí）情況。還有（yǒu）可能出現的情況是，這裏的問題還沒完全解決，那裏又出（chū）現了更嚴重的故障，工（gōng）人（rén）被迫疲於奔命。毫（háo）無疑問，這是一種最低效率的設備維護（hù）方案，這種維護方式是（shì）不足取的。
1.2 定期預防性維護
這（zhè）種維護方法按照預定的時間間隔到現場進行機修，在重大故障發生以前對設備進行修理或者更換。如果安排得當，這種方案的維護成本要比事故後的維（wéi）護節省資源（yuán）。當（dāng）設備不用（yòng）連續工（gōng）作時，讓有豐富維修經（jīng）驗的技術人員來進行定期（qī）的預（yù）防性維護，這種方案的優（yōu）點是顯而易見的。其（qí）缺點（diǎn）是如果維修的時間安排不當，也會造成不必要的過多維護。還（hái）會（huì）出現由於過多維護導致（zhì）設備（bèi）整（zhěng）體運轉狀況的不良，比如完（wán）好的機器被拆卸開來，重複的二次安裝導（dǎo）致安（ān）裝精度的下（xià）降等一係列問題。
1.3 對（duì）設備進行監控的預測性維護
這種（zhǒng）維護方法的安排是以設備的實際工作狀況為依據，通（tōng）過設備的監測結果來實施。具體（tǐ）視有沒（méi）有（yǒu）異常的機械振動，軸承部位溫度是否過高，潤滑情況如何，以及其它（tā）異（yì）常現象等決定（dìng）。如果某個選定（dìng）的參量達到了預定的臨界值，設備就要停機檢修，從而避（bì）免更嚴重的事故發生。這種方案，由具有豐富經（jīng）驗和技術的（de）維護人員來做這項測量預警（jǐng）工作時，其優（yōu）點是明顯的。整個工作可以有條不紊地進（jìn）行，而且購買零配件時間充裕，不（bú）用預先選購好各種備用部件。由於這種方案維修目標明（míng）確，按需要進行維修（xiū），所以對提高生產效率是相當有（yǒu）益的。這種（zhǒng）方案的缺點是必須購置相應（yīng）的檢測設備，以及對人員進行培訓等。這項（xiàng）工作（zuò）也可以聘請專業維護人員來進行。
1.4 積極性維護
該維護方法是在前麵所討論的預防（fáng）及預警維護的基礎（chǔ）上，通過查找事故發生的根本原因來進行維護。該方案要求準確地找出事故發生原因，確保設備（bèi）得到良好（hǎo）的安裝和維護，包括對現有設備的缺陷進行整（zhěng）改或重新設計，從（cóng）而（ér）從根本上消除故障的成因。這種（zhǒng）方案（àn）可大大延長設備工（gōng）作壽命，節約成本。如果具備技術過硬的專業人員，且相（xiàng）關條件允許，這種方案能夠很好地發揮作用。由於（yú）在監測預報的基礎上進一步找出並消（xiāo）除了故障發生的隱患，具（jù）體的現場維護工作就（jiù）很少，維護人員隻需考慮如何進一步增強設備的可靠性即可，設（shè）備運行狀況和生產能力自然會得到（dào）大幅度（dù）提高（gāo）。這一方案要求維（wéi）護人員在故障分析、排除方（fāng）麵包括設備設計、改造方麵有豐富的經驗，對設備的選用（yòng）、安裝、調試和（hé）操作要求較高。
