.1 事故（gù）後維護
這種維護方法允許機械工作到有明顯故障發生，采取的措施是將損壞的設備或元件拆下來進行修理或更新。這樣維修的費用高且浪費時間（jiān），耽誤正常生產。這種方法（fǎ）另一個缺點就是維修部門一直處於“救火（huǒ）隊”的緊張狀態，為（wéi）了“快速反應”，就必須準備好各種零配件以供替（tì）換；配備（bèi）更多維修工人來應付突如其來的緊急情況。還有可能出現的情況是，這裏的問題（tí）還沒完全解決，那（nà）裏又出（chū）現（xiàn）了更（gèng）嚴重的（de）故障，工人被迫疲於奔命。毫無疑（yí）問，這是一種最低（dī）效率的設備維（wéi）護方案，這種維護方式是不足取的。
1.2 定期預防性維護（hù）
這種維護方法按照預定的時（shí）間間隔到（dào）現場進行機修，在重大故（gù）障發生（shēng）以前對設備進（jìn）行修理或者更換。如果安排得當，這種方（fāng）案的（de）維護成本要比事故（gù）後的維（wéi）護節省資源。當設備不用連續工作時，讓有豐富維修經驗的技術人員來進行定期（qī）的預防性維護，這種方案的優點是顯而易見的。其缺點是（shì）如果維修的時間安排不當，也會造成不必要的過多維護。還會出現由於過多維護導致設備整體運轉狀況的不良（liáng），比如完好的機器被拆卸開來，重複的二次安裝導致安裝精度的下降等一係列問題。
1.3 對設備進（jìn）行監控的預測性維護
這種維護方法的安排是以（yǐ）設備的（de）實際工作狀況為依據，通過設備的監測結果來實施。具體視（shì）有沒有異常的機械振動，軸承部位溫度是否過高，潤滑情（qíng）況（kuàng）如何，以及其它異常現象（xiàng）等決定。如果某個選定的參（cān）量達到了預定（dìng）的臨（lín）界值，設備就要停機檢修，從而避（bì）免更嚴（yán）重的事故發生。這種方案，由具有豐富經驗和技術的維（wéi）護人員來做這項測量預警（jǐng）工作時，其優（yōu）點是明顯的。整個工作可以有條不（bú）紊地進行（háng），而且購買零配件時間充裕（yù），不用預先選購好各種備用部件。由於這種方案維修目標明確（què），按需要進行維修，所以對提高生產效率是相當有益的。這種方案的（de）缺點是必須購置（zhì）相應的檢測設備，以及對人員進行培訓等。這項工作也可以聘請專業維護人員（yuán）來進行（háng）。
1.4 積極性維護
該維護方法是在前麵（miàn）所討論的預防及預警維護的基礎（chǔ）上，通過查找事故發生的根本（běn）原因來進行維護。該（gāi）方案要求準確地（dì）找出事故發（fā）生原因，確保（bǎo）設備得到良好的安裝和（hé）維護，包括對現有設備的（de）缺陷進行整改或重新設計，從而從根本（běn）上消除故障的成因。這種方案可大大延長設備工作壽命，節約成（chéng）本。如果具備技術過硬的專業人員，且相關條件允許，這種方案能夠很（hěn）好地發揮作用。由於在監測預報的基礎上進一步找出並消除了（le）故障發生的隱（yǐn）患，具（jù）體的現場維護工作就很（hěn）少，維護（hù）人員隻需考慮（lǜ）如何進（jìn）一步增強設備的可靠性即可，設備運行（háng）狀況和生產能（néng）力自然會得到大幅度提高。這一方案要求維護人員（yuán）在故障分析、排除方麵包括設備設計（jì）、改造方麵有豐富的經驗，對設備的選用（yòng）、安裝、調試和操作要求（qiú）較高（gāo）。
