常見故障一：泵不運行或者（zhě）運行緩慢
1.確保（bǎo）氣體入口（kǒu）壓力至少高於（yú）啟動壓力0.3巴(5磅/平方英 寸)，且壓差(氣體入口壓力和液體出口壓力的差值)至少應為0.7巴(10磅/平方英寸)。
2.檢查氣體入口濾（lǜ）清是否存在碎片(如需更多詳細信息參看建議安裝部分中對應的（de）內容（róng）)。
3.檢（jiǎn）查是否有（yǒu）過大的氣體泄露(旁（páng）通)情況,通常表征為空氣 閥，導向（xiàng）針閥或者主軸的密（mì）封/孔磨穿（chuān）。
4.拆解泵並檢查氣體通道中是否存（cún）在（zài）造（zào）成（chéng）堵塞的障礙物或 者物體，這些（xiē）都會導致內部運動組（zǔ）件運行受限。
5.檢查球閥是否出現卡滯不動的情況。如（rú）果輸送的（de）材料與泵的彈性體（tǐ）原件出現不兼（jiān）容的情況，則可能會產生膨脹。使用新的合適（shì）的彈性體材料組（zǔ）件來更（gèng）換球（qiú）形止回閥和密封。同時，在檢查球閥是（shì）否磨穿時,通常會（huì）發現球閥尺寸更小且開始出現卡滯在閥座的情況（kuàng）。在這種情（qíng）況下，請（qǐng）更換球閥和閥（fá）座。
6.檢（jiǎn）查是否存在內壓（yā）板破損的情況，因為這將會導致空氣閥針閥無法移動。
7.拆除導向針閥排出口上的塞子。
常見故障二：泵能夠運行但是流量小或者無流量
1.檢查泵內是（shì）否出現氣穴情況;降低（dī）泵的運行速度使濃度較高的材料（liào）流入到液體腔中。
2.確（què）認提升流體所需要的真空度不超過輸送材（cái）料的蒸汽壓(防止發生氣穴情況)。
3.檢（jiǎn）查球型止回閥是否出現卡滯的情（qíng）況。如果（guǒ）輸送的材料與泵（bèng）的彈性體原件出現不（bú）兼容（róng）的情況（kuàng），則可能會產生膨脹。使用新的合適的彈性體材料組件來更換球形止回閥和密封。同時（shí），在檢查球閥是否磨穿時，通常會發現球閥尺寸更小且開始出現卡滯在閥座（zuò）的情（qíng）況。在這種情況下，請更換球閥和閥座。
4.確保所有吸入連接的氣密性。
常見故障（zhàng）三：泵空氣閥凍結
1.如果壓縮氣內含有過（guò）多的濕氣。則應安裝適（shì）用於壓縮氣體的幹燥器或者熱（rè）氣發生器。或者安（ān）裝聚結過（guò）濾器清除某些用途中（zhōng）壓縮氣（qì）體內的水分（fèn）。
常（cháng）見（jiàn）故障四：泵排出口出現氣泡
1.檢查泵隔膜是否破裂。
2.檢查外壓板的氣密性。
3.檢查（chá）卡箍帶的氣密性以及O型（xíng）圈（quān）和密封的完整性，尤其是進氣歧管位置。
