常見故（gù）障一：泵不運行或者運行緩慢
1.確保（bǎo）氣體入口壓力至少高於啟動壓力0.3巴(5磅/平方（fāng）英 寸)，且壓差(氣體入口壓力和液體出口壓力的差值（zhí）)至少應為0.7巴(10磅/平方（fāng）英寸)。
2.檢查氣體入口濾清是否存在碎片(如需更多（duō）詳細信（xìn）息參看建議安裝部分中（zhōng）對應（yīng）的內容)。
3.檢查（chá）是否（fǒu）有過大的氣體泄露(旁通)情況,通常表（biǎo）征為空氣 閥，導向（xiàng）針閥或者主軸的密封/孔磨穿（chuān）。
4.拆解（jiě）泵並檢查氣體通道中是否存（cún）在（zài）造成（chéng）堵（dǔ）塞的障礙物或 者物體，這些都會導致內部運（yùn）動組件運行受限。
5.檢（jiǎn）查球閥是否（fǒu）出現卡滯不動的情況。如果輸送的材料與（yǔ）泵的彈性（xìng）體原（yuán）件出現不兼（jiān）容的（de）情況，則可能（néng）會產生（shēng）膨脹。使用新的合適的彈性體（tǐ）材（cái）料組件來更換球形止回閥和密封。同時，在檢查球（qiú）閥是否（fǒu）磨穿時（shí）,通常（cháng）會發現球閥尺寸更小且開始出現卡滯在閥座的（de）情況。在這種情況下，請更換球閥和閥座。
6.檢查是否存在內壓板（bǎn）破損（sǔn）的情況，因為這將會導致空氣閥針（zhēn）閥無法移動（dòng）。
7.拆除導向針閥排出口上的塞子。
常見（jiàn）故（gù）障二：泵能夠運行但是流量小或者無流量（liàng）
1.檢查（chá）泵內是否出現氣穴情況;降低泵的運行速度使濃（nóng）度（dù）較高的材料流入到（dào）液體腔（qiāng）中。
2.確認提升流體所需要的真（zhēn）空度不超過輸送材料的蒸汽壓(防止發生（shēng）氣穴（xué）情況)。
3.檢查球型止（zhǐ）回閥是否出現（xiàn）卡滯的情況。如果輸（shū）送的（de）材料與泵的彈性體原件出現不兼容的情況，則可能會產生（shēng）膨脹。使用新的合適的彈性體材（cái）料組件來更換球形止回閥和密封。同時，在檢查球（qiú）閥是否磨（mó）穿時，通常會發現（xiàn）球閥尺寸更小且開始出現卡滯在閥座的情況。在這種情況下，請更換球閥和閥座。
4.確保所有吸入連接的氣密性。
常見故（gù）障三（sān）：泵空氣閥凍（dòng）結
1.如果壓縮氣內含有過多的濕氣。則應安裝適用於壓縮氣體的幹燥器或者熱氣發生器（qì）。或者安裝聚結過濾器清除某些用途中壓縮（suō）氣體內的水分（fèn）。
常見故（gù）障四：泵排出口出現氣泡
1.檢查泵隔（gé）膜（mó）是否破裂。
2.檢查外壓板的氣密性。
3.檢查卡箍帶的氣密性以及O型（xíng）圈（quān）和密封的完（wán）整性，尤其是進（jìn）氣歧管位置。
