焊（hàn）條種（zhǒng）類 ：A、酸性焊條。B、堿性焊（hàn）條。
按焊條（tiáo）用途（tú）（施焊母材）類別分：
1：結構鋼焊條（J）
2：鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條（R）
3：低溫鋼（gāng）焊條（W）
4：不鏽鋼焊條（鉻不鏽（xiù）鋼焊條） （G）和奧氏（shì）體不鏽鋼焊條（A）
5：堆焊焊條（D）
6：鑄鐵焊條（Z）
7：鎳和鎳合金焊條（NI）
8：銅及銅合金焊條（T）
9：鋁及鋁合金焊條（L）
10：特殊（shū）用途焊條（TS）。
一般情況下，酸性焊條的工藝性能較好（hǎo），單焊（hàn）縫（féng）金屬的力學性能差；而堿性焊條的工藝性能（néng）稍差（chà），單焊縫（féng）金屬的力學性能（néng）較好。因此，焊接一般結構件時，常采用酸性焊條；焊接重（chóng）要構件時，常采用堿性焊條。使用酸（suān）性焊條比堿性焊條經濟，在滿足（zú）使用（yòng）性能要求的前提下（xià）應優先選（xuǎn）用酸性焊條。
CMC-E62N電焊條 3.2*350mm：特別適用於鑄鐵模具，由於含鎳量減低，所以（yǐ）可降低成本，鑄鋼模硬（yìng）麵製作打底緩衝層。
CMC-E12HA電焊條（tiáo） HRC 57-59 2.4, 3.2, 4.0：優（yōu）異的紅條（tiáo），廣泛使用於（yú）熱鍛、冷衝（chōng）模、 抗磨耗硬麵製（zhì）作, 硬度安定性高, 使用於熱鍛（duàn）模（mó）、衝壓模、延壓模、整（zhěng）邊切模、車模、熱滾壓輪（lún）、耐磨耗機件之硬麵製作。
CMC-E60A電焊條 HRC 60~62 2.6, 3.2：硬度穩定性高，耐中高溫磨耗。適用於中碳鋼，低合金鋼之硬麵製作，耐磨耗之刀具機件修補，車模，熱（rè）鍛冷鍛（duàn）切口模具焊補。
焊條型號是根據熔敷金屬的力（lì）學性能、藥皮類型、焊接（jiē）位置和焊接電流種類劃分的，焊條型號編製方法如下：
字母"E"表示焊條；前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的最小。
第三位數字（zì）表（biǎo）示焊條的焊接位置."0"及"1"表示焊要適用於全位置焊接（平、立、仰、橫）,“2“表示焊條適用於平焊及及平麵焊,“4“表示焊條（tiáo）適用於向下立焊；第三位和（hé）第（dì）四位數組合時表（biǎo）示焊接電流種類及藥皮類型。
在第四位數字後（hòu）附加“R“表示耐吸潮焊條；附加“M“表示耐吸潮和力學性能有特殊（shū）規定的焊條（tiáo）；附加“－1“表示衝（chōng）擊性能有特殊規定的焊條。
電焊條製造從原材料進廠到電焊條出廠主要（yào）經過（guò）五個工序：焊芯加工、藥皮材料配製、焊條壓塗（tú）：烘幹、包裝。各工序產生的（de）主要有害（hài）物質如下：
(1)焊芯加工中的拔絲工（gōng）序：剝（bāo）殼機械除鏽產生氧化鐵（tiě）粉塵．拉絲機拉（lā）絲（sī）模潤滑劑箱處產生氫氧化鈣粉塵。有酸洗工序時。酸洗槽產生硫酸霧，沾灰槽、烘幹產生氫氧化鈣粉塵。
(2)藥皮材料配製工序：上料、篩粉、稱量、攪拌作業點。產生以矽塵、錳（měng）塵為主的各（gè）種材料的混合性粉塵。其中遊離（lí）二氧化矽含量高達19.6%。錳塵含量最高（gāo）達4.35mg。
(3)焊條壓塗、烘幹和包裝工序：送絲鬥（dòu）、送（sòng）絲輪產生鐵粉，壓塗機頭、磨頭磨尾（wěi）、包裝和廢焊條回收產生以矽（xī）塵、錳塵為主的混合性粉塵。
