1.泵不吸水，壓力（lì）表劇烈跳動。
原因：灌注的引水不夠，泵內積有空氣，進口管路和表管漏氣。
解決方法（fǎ）：灌足引水，檢（jiǎn）查管路，排除漏氣現象。
2.真空表指示高度真空，泵仍不吸水（shuǐ）。
原因：底閥沒打開或嚴重堵塞（sāi），吸水管阻力大，吸（xī）上高度（dù）過（guò）高。
解決方法：檢（jiǎn）查底閥活門靈活性，除掉堵塞物，盡量使吸水管路簡（jiǎn）單（dān），降低吸水高度。
3.出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或（huò）不出水（shuǐ）。
原因：出水管（guǎn）阻力大，轉向不對，葉輪堵塞，轉速不夠。
解決方法：降（jiàng）低管阻，檢查（chá）電機轉向，除去葉輪堵塞物，增（zēng）加轉速。
4.流（liú）量低於設計流量（liàng）。
原因：葉輪（lún）堵塞，密封（fēng）環間隙磨損過大，轉速不夠。
解決方法：除去堵塞（sāi）物，更換密封環，增（zēng）加轉速至銘牌上的規定值。 5.泵消耗功率過（guò）大。
原因：填料壓得過緊，填料室發熱，葉輪磨損，泵流量過大，超（chāo）過額定值。
解（jiě）決（jué）方法：放鬆填料壓（yā）蓋，更換葉輪，關小閘閥，減小流（liú）量（liàng）。
6.泵內聲音異常，泵不出水。
原因：進口管路（lù）阻力過大，吸水（shuǐ）高度（dù）過大，有空氣進入吸水管（guǎn），輸送液體（tǐ）的溫度過高。
解決方法：檢查進口管路有無堵塞，清理底閥，降低液體溫（wēn）度或（huò）降低吸（xī）水高度（dù）。
7.泵組振動
原因：泵軸（zhóu）與電（diàn）機軸不同心，葉輪不平衡（héng），軸承間隙（xì）過大。
解決方（fāng）法：調整（zhěng）自吸式磁力泵（bèng）和（hé）電機使軸線（xiàn）對（duì）準，葉輪通（tōng）過平衡試驗，不平衡重量要求在3克左右，更換軸承。
8.軸承發熱
原因：軸承缺油或油粘度太大影響潤滑，軸承磨損間隙過大，泵與電機不同心（xīn）。
解決方法：加油，換高質量（liàng）或粘度小的潤滑油，更換軸承，調整泵和電（diàn）機，保證同心（xīn）。
9.噪聲大
原因：泵與電（diàn）機安裝不同心，泵或電機軸承磨損，產生跳動。
解決方（fāng）法：調（diào）整泵和電機，保證同（tóng）心，更換新軸承。
泵的特性曲線，包含內容及作用
自吸式磁力泵通常把表示主要性（xìng）能參數之間關係的曲（qǔ）線稱為離心泵的性能（néng）曲線或特性曲線，實質（zhì）上離心（xīn）泵性能（néng）曲線是液體（tǐ）在泵內運動規律的外部表現形式，通過實測求得。特性曲線包（bāo）括：流（liú）量-揚程曲線（Q-H），流量-效率曲線（Q-η），流量-功率曲線（Q-N），流量-汽蝕餘量（liàng）曲線（Q-NPSHr），性能曲線作（zuò）用是泵的任意的流量點，都可以在曲線（xiàn）上找出一組與其相對的揚程，功率，效（xiào）率和汽（qì）蝕餘量值，這一組參數稱為工作狀態，簡稱工況或工況點，離心泵效（xiào）率高（gāo）點的工況稱為合適工況點，合適工況（kuàng）點一般為設計（jì）工況點。一般離心（xīn）泵的額定參數即設計工況點和合適工況點相重合或很接（jiē）近。在實踐選效率區間運行，即節能，又能（néng）保證泵正常工作，因此了解泵的性能參（cān）數相當重要。
