1.泵（bèng）不吸水，壓力表劇烈跳（tiào）動。
原因：灌注（zhù）的引水不夠，泵內積有空氣（qì），進口管（guǎn）路和表管漏氣。
解（jiě）決方法：灌足引水（shuǐ），檢查管（guǎn）路，排除漏氣現象。
2.真空表（biǎo）指示高度真空，泵仍不吸水。
原因：底閥沒打開或嚴重堵塞，吸（xī）水管阻（zǔ）力大，吸上（shàng）高度過高。
解決方（fāng）法：檢查底閥活門靈活性，除掉堵（dǔ）塞物，盡量使吸水管路簡單，降低吸水高（gāo）度。
3.出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或（huò）不（bú）出水。
原因：出（chū）水管阻力大，轉向不對，葉輪堵塞，轉速不夠。
解決方法：降（jiàng）低管阻，檢查電機轉向，除（chú）去葉輪堵（dǔ）塞物（wù），增（zēng）加轉速（sù）。
4.流量低於設計（jì）流量。
原因：葉輪（lún）堵塞，密封環間隙磨損過大，轉速不（bú）夠。
解決方法：除去堵塞物，更換密封（fēng）環，增加轉速至銘牌上的規定（dìng）值。 5.泵消耗功率過大（dà）。
原因：填料壓得過緊，填料室發熱，葉輪磨損，泵流量過大，超過額定值。
解決方法：放（fàng）鬆填料壓蓋（gài），更換葉輪，關小閘（zhá）閥，減小流量。
6.泵內聲（shēng）音異常，泵不出水。
原因：進口（kǒu）管路阻力過（guò）大，吸水高度過大（dà），有（yǒu）空氣進入吸水管，輸送液（yè）體的溫度過（guò）高。
解決方（fāng）法：檢查進口管路有無堵塞，清理底閥，降低液體溫度或降低吸水高度。
7.泵組振動
原因：泵軸與電機軸不同心，葉輪不平衡，軸承間隙過大。
解決方法：調整自吸式磁力泵和電機使（shǐ）軸線（xiàn）對準，葉輪通（tōng）過平衡試（shì）驗，不平衡（héng）重量要求在3克左右，更換軸（zhóu）承。
8.軸（zhóu）承發（fā）熱
原因：軸承缺油或油（yóu）粘度太大影響潤滑（huá），軸承磨損間隙過大，泵與電機不同心。
解決方法（fǎ）：加油，換高質量或（huò）粘度小的潤滑油，更換軸承，調整泵（bèng）和電機，保證同心。
9.噪聲大
原因：泵與電機安裝不同心，泵或電（diàn）機軸承磨損，產生跳動。
解決方法：調整泵和（hé）電機，保證同心，更換新軸承。
泵的特性曲線，包含內容及作用
自吸式磁力泵通常把表示主要性能參數之間關係的曲線稱為離心泵的性能曲線或特性曲線，實（shí）質上離心泵性能曲線是液體在（zài）泵內運動規律的外部表（biǎo）現形式，通過（guò）實測求得。特性曲線包括：流量-揚（yáng）程曲線（Q-H），流量-效率曲線（Q-η），流量-功率曲線（Q-N），流量-汽蝕餘量曲線（Q-NPSHr），性能曲線作用是（shì）泵的任意的流量（liàng）點，都可以在曲線上找出一組與其相對的揚程，功率，效率和汽蝕餘量值，這一組（zǔ）參數稱為工作狀態，簡稱工況或工況（kuàng）點，離心（xīn）泵（bèng）效率高（gāo）點的工況稱為合適工況點，合適工況點（diǎn）一般為設計工（gōng）況點。一般離心泵的（de）額定參數即設計工況點和合適工況點相重（chóng）合或很接近。在實踐選效率區間運行，即節能，又能保證泵正（zhèng）常工作，因此了（le）解（jiě）泵的性能參數（shù）相當重要。
